Ваша заявка успешно отправлена.
Спасибо за вопрос. Ответ будет отправлен на указанный Вами e-mail.
Ваша заявка успешно отправлена.
Заявка на изготовление тормозных барабанов успешно отправлена. Наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей.
Ваша заявка успешно отправлена. Наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей.
Ваша заявка успешно отправлена.

Литейное производство из цветных металлов Механическая обработка
Для различных отраслей
промышленности и потребителей

  • +7(495)306-25-03
  • г. Москва,
    Шоссе Энтузиастов,
    д. 56, стр. 35
БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Цветное литье. Плавка металлов и сплавов.

Цветное литье. Введение

 

Процесс литья цветных металлов включает несколько производственных стадий:

- плавка металла в печах;

- заливка металла в форму;

- обрубка и зачистка отливок.

Далее заготовки могут проходить механическую обработку в соответствии с требованиями чертежей. К наиболее популярным литейным цветным металлам относятся: алюминий, цинк, медь, латунь, титан, бронза, свинец, магний. Как правило, в литье применяется не чистый цветной металл, а сплав из нескольких различных металлов. Сплавы по сравнению с чистыми металлами имеют более высокие литейные, технологические и механические свойства. Например, алюминиевый сплав марки АК12М2 по ГОСТ 1583 имеет в своем составе следующие два основных элемента - алюминий и медь, а также примеси, содержание которых строго нормируется (в %): 

Fe

Si

Mn

Ni

Ti

Al

Cu

Pb

Mg

Zn

Sn

0.6 - 1

11 - 13

до   0.5

до   0.3

до   0.2

81.55 - 86.6

1.8 - 2.5

до   0.15

до   0.2

до   0.8

до   0.1

 

Для изготовления цветных заготовок применяются следующие основные технологии: 

- литье под давлением;

- литье в кокиль;

- литье в песчаные формы (из холодно-твердеющих смесей – ХТС).

Для выполнения каждой из производственных стадий цветного литейного производства используется специализированное оборудование.

В этой статье и ряде последующих статей мы кратко расскажем о каждой производственной стадии цветного литья и о применяемом оборудовании.

В настоящей статье речь пойдет о стадии плавки металла и печах для расплавления цветных сплавов.

Литейное оборудование для плавки цветных металлов и сплавов

 

Оборудование, предназначенное для расплавления цветных металлов и сплавов, называется плавильными печами. В зависимости от принципа действия литейные печи разделяются на следующие виды:

- индукционные;

- отражательные или пламенные печи на природном топливе (газе, мазуте, дизельном топливе);

- электрические печи сопротивления.

 

Индукционные печи

 

Индукционная печь_2

 

В индукционных печах используется физическое явление электромагнитной индукции. Металл в индукционных печах плавится за счет нагрева в электромагнитном поле из-за воздействия вихревых электрических токов, которые протекают по металлической шихте.

Индукционная печь состоит из следующих основных элементов: корпуса, индуктора, графитового тигля или муфеля для металла, устройства наклона печи, шкафа управления. Печь может иметь вакуумную систему для улучшения качества расплавляемого металла. Металлическая шихта плавится в тигле или муфеле. Тигель представляет собой емкость из огнеупорного материала (например, графита), вставляемого внутрь индуктора. В муфельных печах металл плавится в рабочем пространстве, образуемым футеровкой, набиваемой из огнеупорного материала. Периодически, по мере прогорания футеровки, муфель обновляется.

Разновидностью индукционных печей являются канальные печи. Их особенность заключается в том, что они работают с постоянным остатком жидкого металла, т.е. расплавленный сплав не сливается в полном объеме, а небольшая часть сплава сохраняется в печи и используется для следующей партии расплавленного металла.

 

Отражательные (пламенные) печи

Отражательная печь

 

Топливом для нагрева цветного металла или сплава в таких печах являются природные материалы: природный газ, мазут, дизельное топливо. Природный газ более удобное топливо по сравнению с мазутом и дизельным топливом. Дизельное топливо предпочтительнее чем мазут, но имеет более высокую цену. Применение мазута связано с экологическими и технологическими трудностями.

Рассмотрим подробнее газовые отражательные печи, как наиболее популярные агрегаты, работающие на природном топливе. Газовая отражательная печь состоит из следующих основных частей: корпус или каркас, летка и желоб, устройство для вывода продуктов горения (дымоход), горелки с форсунками, огнеупорная кладка (футеровка), шкаф управления.

В газовой отражательной печи нагрев осуществляется от соприкосновения горящей газово-воздушной смеси с металлом, а также за счет тепла, исходящего от горячей футеровки печи. Газо-воздушная смесь под высоким давлением подается в печь с помощью газовых горелок, имеющих специальные форсунки. Количество горелок зависит от размера печи. Газовые печи могут работать от газовой магистрали или от газовых баллонов.

Экономичность отражательных печей обеспечивается при плавлении одновременно большого количества металла. Поэтому на литейных заводах отражательные печи применяются при производстве крупного фасонного литья и имеют емкость от 0,2 до 5 тонн.

 

Электрические печи сопротивления

Печь сопротивления

 

Далее рассмотрим следующий вид электрических плавильных печей – печи сопротивления. Такие печи предназначены, в основном, для плавки алюминиевых, магниевых, цинковых сплавов и применяются при изготовлении цветного литья в малых объемах. Так, в печах сопротивления используются тигли емкостью не более 1,8 т. Тигли бывают графитовые или из жаропрочного чугуна.

Принцип действия печей сопротивления основан на нагреве проводника при прохождении через него электрического тока. Такими проводниками в современных печах являются специальные нагревательные элементы, расположенные вокруг тигля. Нагревательные элементы за счет теплоизлучения нагревают тигель и металл, находящийся в тигле.

Электрические печи сопротивления состоят из следующих основных частей: стального цилиндрического корпуса, футеровки из огнеупорного кирпича, теплоизоляционного слоя между корпусом и футеровкой, чугунного или графитового тигля, нихромовых нагревательных элементов. шкафа управления.

 

 

Литейные печи для цветных сплавов. Общая информация, достоинства и недостатки.

 

Емкость литейных плавильных печей для цветных сплавов может быть от нескольких килограммов до нескольких тонн и выбирается в зависимости от объемов производства.

Литейные печи для цветных сплавов должны иметь возможность достаточно высокой температуры нагрева – до 1100 градусов Цельсия и высокую скорость разогрева, что обеспечивает необходимую производительность печей. Для контроля температуры расплавленного металла имеются устройства измерения температуры. Как правило, в футеровку печи встраивается хромель-алюмелевая термопара, подключенная к измерительному прибору, что позволяет автоматически регулировать температуру расплавленного цветного сплава.

Наилучшее перемешивание металла в процессе плавки обеспечивают индукционные плавильные печи. Главным преимуществом отражательных печей является возможность регулирования атмосферы печи, что позволяет выполнять очистку металла от вредных примесей, чего трудно добиться в индукционных печах.

Наиболее экономичными считаются газовые печи, однако по экологичности газовые печи уступают всем остальным видам печей из-за выделения продуктов сгорания топлива.

К основным достоинствам печей сопротивления можно отнести: отсутствие вредных топливных газов, минимальный угар металла, получение сплавов с высокой чистотой состава, удобство выполнения рафинирования, модифицирования и дегазации, высокая эффективность работы, простота в регулировки процесса плавки, ремонта и технического обслуживания. Недостатки печей сопротивления: низкая скорость плавления металла и сравнительно невысокая максимальная температура нагрева (как правило, не выше 800 градусов Цельсия).

Каждый вид печей имеет свои достоинства и недостатки, потому на их выбор влияет вид сплава, характер и объемы производства. /p>

 

При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!