Ваша заявка успешно отправлена.
Спасибо за вопрос. Ответ будет отправлен на указанный Вами e-mail.
Ваша заявка успешно отправлена.
Заявка на изготовление тормозных барабанов успешно отправлена. Наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей.
Ваша заявка успешно отправлена. Наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей.
Ваша заявка успешно отправлена.

Литейное производство и механическая обработка
для различных отраслей
промышленности и потребителей

  • +7(495)306-25-03
  • г. Москва,
    Шоссе Энтузиастов,
    д. 56, стр. 35
БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Производство алюминиевого литья и механическая обработка: мониторинг и измерение

Это двенадцатая статья из цикла: «Система менеджмента качества литейного завода ООО «НТЦ-БУЛАТ» - обеспечение качества алюминиевого литья» на тему: «Производство алюминиевого литья и механическая обработка: мониторинг и измерение».

В этой статье мы расскажем о реализации при изготовлении отливок требований пункта 7.1.5 «Ресурсы для мониторинга и измерений» стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).

Алюминиевые детали основного производства на литейно-механическом заводе включают:

-      задние тормозные барабаны ВАЗ и АЗЛК;

-      мебельную и строительную фурнитуру;

-      светотехническую продукцию;

-      детали для медицинской промышленности;

-      литье для энергетики и электроники;

-      изделия для пожарного оборудования;

-      литье для автомобилей, вагонов и бытовой техники;

-      и многое другое.

О номенклатуре цветного литья и видах изделий из металла нашего завода можно прочитать на странице – Продукция.

Для производства алюминиевых заготовок методом литья под давлением определен и контролируется порядок управления оборудованием для мониторинга и измерений (далее измерительное оборудование) с целью обеспечения достоверности и достижения требуемой точности результатов измерений и контроля при разработке, изготовлении и внедрении продукции (предоставлении услуг).

Управление измерительным оборудованием включает в себя следующее:

-        определение требуемых видов измерений, их необходимой точности и выбор соответствующего измерительного оборудования;

-        приобретение, регистрация, учет и идентификация измерительного оборудования;

-        транспортировка к месту работ и проведение погрузочно-разгрузочных работ при сохранении точности и пригодности измерительного оборудования;

-        периодическая поверка (калибровка) измерительного оборудования;

-        необходимая идентификация поверенного измерительного оборудования;

-        эксплуатация и хранение измерительного оборудования в соответствии с требованиями и правилами, установленными в  эксплуатационной документации и паспортах;

-        соблюдение метрологических правил и требований при подготовке, выполнении и обработке результатов измерений;

-        поддержание в рабочем состоянии свидетельств о поверке (калибровке) измерительного оборудования;

-        изъятие и изоляция  измерительного оборудования, признанного негодным;

-        оценка и регистрация правомочности результатов предыдущих измерений в случае обнаружения непригодности измерительного оборудования.

Необходимый объем измерений и состав измерительного оборудования определяется видом разрабатываемого и изготавливаемого изделия (видом услуг) и приведен в технологических инструкциях изготовления изделий из цветных сплавов (оказания услуг). К эксплуатации допускаются только технически исправное и поверенное измерительное оборудование.

Для контроля качества продукции и результатов услуг используется следующие средства измерений: штангенциркули, микрометры, рулетки, весы, динамометры, индикаторы и др.

Ежегодно составляется график поверки измерительного оборудования, включающий перечень измерительного оборудования с указанием даты очередной поверки.

Поверка и ремонт измерительного оборудования осуществляется на договорной основе специализированными метрологическими организациями, аккредитованными на право поверки измерительного оборудования.

Калибровку измерительных приборов в составе технологического оборудования  (стендов) производят мастера производственных участков в соответствии с порядком, установленном в руководствах по эксплуатации или паспортах на это оборудование.

Измерительное оборудование, прошедшее процедуру поверки с положительным результатом, имеет: свидетельство о поверке, соответствующую запись в техническом паспорте, голограмму (или оттиск клейма) с указанием даты проведения поверки. На поверенное измерительное оборудование (где это предусмотрено) проставляется пломба для защиты ее от несанкционированных регулировок.

Хранение измерительного оборудования производится в чистом виде, в чехлах, футлярах или в местах, исключающих несанкционированный доступ. При хранении измерительного оборудования, а также при проведении измерений, обеспечивается пригодность условий окружающей среды в соответствии с паспортными данными на измерительное оборудование.

К средствам, применяемым для мониторинга показателей производственно-хозяйственной деятельности Компании, относится программа 1С:Бухгалтерия, работоспособность и актуальность которой поддерживается специализированной организацией.

Ответственность за обеспечение исправного и поверенного (откалиброванного) измерительного оборудования возложена на начальника производства.

 

При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!