Токарная обработка деталей и изделий. Общие сведения, виды, технология и преимущества токарных работ

Токарная обработка деталей и изделий является одним из основных направлений деятельности Московского литейно-механического завода ООО «НТЦ-БУЛАТ». Выполняем на заказ в Москве полный цикл работ от разработки чертежа детали и изделия до единичного, серийного или массового производства готовой продукции с гарантией качества от производителя.

Общие сведения о токарной обработке изделий и деталей

Одним из наиболее распространенных методов механической обработки металлических деталей и изделий (металлообработки, мехобработки) является токарная обработка деталей и изделий.

Это старейший метод обработки металлов, при котором на вращающейся заготовке с помощью специального инструмента – резца срезаются слои металла в различных направлениях с целью получения в итоге детали или изделия требуемой формы и конфигурации. Необходимая форма и конфигурация готовой детали и изделия определяется размерами, которые указываются в конструкторском документе под названием чертеж. Чертежи разрабатывают конструкторы с применением специальных компьютерных автоматизированных программ. Совсем еще недавно главными инструментами конструктора были карандаш, ластик, линейка, угольник, кульман или решина, которые сегодня представляются современным разработчикам примитивными решениями. О разработке чертежей деталей и изделий в ООО «НТЦ-БУЛАТ» можно ознакомиться ЗДЕСЬ.

Рис. 1 Чертеж детали. Пример

Археологические находки (древние украшения) и рисунки еще за много лет до нашей эры свидетельствуют о том, что в Древней Греции и Риме использовались приспособления для обработки изделий из дерева и глины, по принципу действия напоминающие токарные станки с ножным приводом.

За много лет устройства для вращательного точения претерпели огромные усовершенствования и на сегодняшний день превратились в высокопроизводительные роботизированные токарные станки с числовым программным управлением.

Токарная обработка изделий и деталей производится на токарных станках различной конструкции, но во всех применяется единый принцип – вращательное движение заготовки и поступательное движение резца.

Рис. 2 Роботизированный токарный станок

Токарная обработка деталей и изделий. Виды и технология токарных работ

Технологический процесс токарных работ представляет собой последовательность действий токаря, называемых операциями, количество которых зависит от сложности детали и серийности производства. Причем одна и та же деталь в зависимости от ее конструкции может обрабатываться последовательно на нескольких токарных станках, настроенных на определенный вид токарной обработки. К разновидностям токарных работ относятся: подрезка, отрезка, обточка, проточка фаски, выточка канавки, торцевание и другие.

Токарная обработка деталей и изделий начинается с закрепления заготовки в патроне токарного станка с вылетом из кулачков патрона на одну деталь или на часть детали на длину, необходимую для обработки по установленным операциям. Количество и виды токарных операций определяется документом – технологической картой, которую разрабатывают технологи.

Основными видами токарных работ являются:

-      обработка цилиндрических, конических или фасонных поверхностей деталей;

-      получение канавок на изделиях;

-      отрезание или подрезание частей заготовок;

-      сверление отверстий сквозных или глухих»

-      растачивание цилиндрических, конических (зенкерование) или фасонных отверстий;

-      чистовая обработка отверстий (развертывание);

-      нарезание резьбы с помощью резца, метчика или плашки;

-      накатывание резьбы с помощью резьбонакатного инструмента.

Для токарной обработки деталей и изделий используется различный режущий инструмент, например: резцы различной конструкции (прямые правые и левые, отогнутые, с твердосплавными пластинами), метчики, плашки, зенкеры, зенковки, развертки и сверла с цилиндрическими или коническими хвостовиками, резьбонарезные головки.

Режущий токарный инструмент изготавливают из различных высокопрочных материалов: углеродистая, легированная и быстрорежущая сталь, твердые сплавы, искусственные алмазы, минеральная керамика, синтетические композитные материалы.

Рис. 3 Детали токарные

Преимущества токарной обработки деталей и изделий

При сравнении с другими видами механической обработки металлических изделий и деталей на заказ токарная обработка заготовок имеет следующие преимущества:

-      разнообразие режущего инструмента по конструкции и материалу позволяет обрабатывать практически любые типы и марки металлов: сталь, чугун, алюминиевые сплавы, цинковые сплавы, латунь, бронза, титановые сплавы;

-      возможность обработки деталей и изделий, представляющих собой тела вращения сложной формы и конфигурации (фасонные заготовки);

-      высокая точность деталей и изделий;

-      получение изделий и деталей с очень высокой чистотой обрабатываемых поверхностей любого класса шероховатости, включая полирование;

-      возможность изготовления заготовок для токарной обработки с минимальным припуском, при этом образуется незначительный отход металла в виде стружки. Особенно это преимущество актуально при изготовлении заготовок методом литья под давлением, который позволяет отливать детали с минимально возможным припуском на механическую обработку (мехобработку);

-      при использовании различного типа токарного оборудования и приспособлений к нему оборудования имеется возможность обработки особо мелких и крупногабаритных изделий и деталей;

-      особенности токарных работ позволяет автоматизировать технологический процесс токарной обработки деталей и изделий;

-      высокая производительность токарной обработки заготовок, особенно при наличии числового программного управления и элементов автоматизации процесса обработки.

Московский литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» выполняет комплекс работ, состоящий из изготовления металлических заготовок методом литья под давлением и механической обработки (мехобработки, металлообработки, обработки металлов), включая токарную обработку изделий и деталей. Подробнее об изготовлении металлических деталей и изделий на заказ в Москве в ООО «НТЦ-БУЛАТ» можно прочитать ЗДЕСЬ.

На московском литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ» для токарной обработки деталей и изделий применяется парк модернизированных токарных станков модели 16А20 с числовым программным управлением (станки с ЧПУ) и современными японскими приводами AMRON. Токарное оборудование позволяет изготавливать детали практически любой сложности и чистоты поверхности с высокой производительностью.

Обращайтесь к нам по телефону +7 (495) 306-25-03 или на электронную почту: ntc-bulat@mail.ru и мы всегда будем рады Вам предложить наиболее эффективные решения по токарной обработке металлических деталей и изделий на заказ в Москве на московском литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ».

При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!