Ваша заявка успешно отправлена.
Спасибо за вопрос. Ответ будет отправлен на указанный Вами e-mail.
Ваша заявка успешно отправлена.
Заявка на изготовление тормозных барабанов успешно отправлена. Наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей.
Ваша заявка успешно отправлена. Наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей.
Ваша заявка успешно отправлена.

Литейное производство и механическая обработка
для различных отраслей
промышленности и потребителей

  • +7(495)306-25-03
  • г. Москва,
    Шоссе Энтузиастов,
    д. 56, стр. 35
БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Металлообработка

Металлообработка. Общая информация

 

В этой статье рассказывается о металлообработке (обработке металлов), производимой на литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ».

Основной профиль нашего предприятия - это изготовление металлических изделий и деталей из цветных сплавов методом литья металла под давлением. Однако значительный объем работ приходится также и на металлообработку или механическую обработку (мехобработку). Это направление деятельности является одним из ведущих в компании. Сюда относится как обработка заготовок, изготовленных литьем в ООО «НТЦ-БУЛАТ», так и мехобработка изделий и деталей по заказам организаций-потребителей.

Обработке металлов (механической обработке деталей и изделий) всегда предшествует разработка чертежа изделия или детали, учитывающего все размеры, допуски, допустимые отклонения на обработку металлов, технические требования к детали или изделию, марку материала, допустимые отклонения по качеству готовой продукции, а также другие данные. Конструкторско-технологический отдел нашей компании не только осуществляет разработку чертежей деталей и изделий, но и разрабатывает технологии их изготовления, включая контрольные операции по качеству. Причем для разработки чертежей и технологий применяются новейшие компьютерные программы автоматизированного проектирования.

Металлообработка_1

 

 

Оборудование для металлообработки

 

Для обработки металлов в структуре нашего литейно-механического завода имеется два токарных участка и один фрезерный участок. При этом на токарных участках выполняются, в том числе, и сверлильные работы.

Каким же комплексом металлообрабатывающего оборудования располагает наше предприятие для металлообработки?

В первую очередь необходимо отметить 7 модернизированных токарных станков модели 16А20. Станки оборудованы автоматическими системами числового программного управления (ЧПУ) и японским приводами AMRON. Электронщик предприятия разрабатывает программы металлообработки для каждой детали, устанавливает их на токарные станки и производит наладку. Наряду со станками с ЧПУ применяются универсальные токарный станки той же модели в количестве 5 единиц.

Наличие многочисленного токарного инструмента и приспособлений позволяет нашему предприятию выполнять любые токарные операции в соответствии с техническими возможностями станков.

На токарных станках завода можно обрабатывать детали с формой тела вращения длиной до одного метра, диаметром заготовки над станиной 400 мм, диаметром заготовки над суппортом 220 мм.

Возможности фрезерования следующие: длина деталей – до 300 мм, ширина до 300 мм, высота 300 мм.

Обрабатываемые детали могут быть из различных металлов: стали, чугуна, цветных сплавов, например, на основе алюминия или цинка.

На целом ряде моделей сверлильных станков в количестве 6 единиц выполняются различные операции по сверловке, зенковке и др.

Завод также изготавливает по чертежам заказчиков всевозможные металлоконструкции. При этом применятся сварочное оборудование.

На фрезерном оборудовании в количестве 4 единиц выполняются фрезерные работы в соответствии с чертежами заказчиков.

Литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» постоянно пополняет парк металлообрабатывающих станков. Так, например, в 2019 году был дополнительно закуплен и введен в эксплуатацию программный токарный станок, а в 2020 году – сверлильный станок.

Металлообработка_2

 

 

Поддержание металлообрабатывающих станков в рабочем состоянии

 

С целью обеспечения точности токарных, фрезерных и сверлильных работ, а также для проведения пооперационного и приемочного контроля наш завод располагает необходимым контрольно-измерительным инструментом. Сюда относятся: штангенциркули различных моделей и точности измерения, микрометры, нутромеры, индикаторы и многое другое. Все средства измерения и контроля проходят поверку в специализированном метрологическом центре в соответствии с регламентными сроками.

Токарное и фрезерное оборудование проходит периодическую проверку на технологическую точность, что обеспечивает точность металлообработки в соответствии с чертежными требованиями.

Служба главного инженера в составе слесарей-ремонтников, электриков и инженера-гидравлика поддерживают в рабочем состоянии оборудование для обработки металлов. По системе планово-предупредительных ремонтов все станки проходят техническое обслуживание и различные виды ремонтов. Это обеспечивает бесперебойную работу механообрабатывающего оборудования и выполнение в срок многочисленных заказов наших потребителей.

 

При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!