Ваша заявка успешно отправлена.
Спасибо за вопрос. Ответ будет отправлен на указанный Вами e-mail.
Ваша заявка успешно отправлена.
Заявка на изготовление тормозных барабанов успешно отправлена. Наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей.
Ваша заявка успешно отправлена. Наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей.
Ваша заявка успешно отправлена.

Литейное производство и механическая обработка
для различных отраслей
промышленности и потребителей

  • +7(495)306-25-03
  • г. Москва,
    Шоссе Энтузиастов,
    д. 56, стр. 35
БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Процессы алюминиевого литья и механической обработки

Это третья статья из цикла: «Система менеджмента качества литейно-механического завода ООО «НТЦ-БУЛАТ» - обеспечение качества алюминиевого литья» на тему: «Процессы алюминиевого литья и механической обработки».

 В этой статье мы расскажем о реализации на заводе требований пункта 4.4. «Система менеджмента качества и ее процессы» стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).

 

Общая информация о процессах алюминиевого литья и механической обработки

 

На литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ» (далее литейный завод, компания, предприятие, завод, организация) применен процессный подход при разработке, внедрении, функционировании и улучшении результативности системы менеджмента качества (далее СМК), что обеспечивает постоянное повышение удовлетворенности заказчиков (потребителей) продукцией и услугами Компании.

На заводе определены следующие процессы, необходимые для обеспечения качества поставляемой продукции и оказываемых услуг, а также для результативного функционирования СМК:

Процесс № 1 по изготовлению алюминиевого литья включает процедуры плавки алюминиевых и цинковых сплавов, заливку деталей на машинах литья под давлением, охлаждение заготовок, обрубку от элементов литниковой системы, окончательную зачистку отливок и обработку поверхности.

Процесс № 2 по механической обработке состоит из токарной, фрезерной обработки литой продукции и  слесарных работ на металлообрабатывающем оборудовании.

Процесс № 3 по разработке новой продукции и технологий выполняет конструкторско-технологический отдел завода и включает: проектирование пресс-форм, разработку чертежей отливок и технологий изготовления цветного литья. 

Все процессы СМК являются основными видами деятельности Компании, при этом ряд выходных данных одних процессов используется как входные данные других процессов. Определены поставщики, входные данные, потребители (заказчики) и выходные данные по процессам СМК представлены в «Описании взаимодействия процессов СМК».

В организации имеются все необходимые ресурсы и информационное обеспечение для поддержки процессов и их мониторинга.

Обязанности, ответственность и полномочия персонала литейного завода ООО  «НТЦ-БУЛАТ» в отношении процессов СМК определены в должностных инструкциях, в приказах и распоряжениях генерального директора.

Управление процессами осуществляется владельцами процессов и включает в себя:

- планирование процессов;

- мониторинг процесса и принятие управленческих решений по обеспечению нормального хода процессов;

- измерение процессов и оценку их результативности;

- анализ процессов, разработка и реализация мер, направленных на достижение показателей результативности процессов и их улучшение;

- внесение изменения в процессы по результатам мониторинга и оценки результативности процессов.

 

Мониторинг, анализ и оценка результативности процессов литья и мехобработки

 

Для обеспечения результативности процессов алюминиевого литья и механической обработки, как при осуществлении, так и при управлении процессами в Компании определены:

- контролируемые параметры процессов и методы их мониторинга;

- показатели результативности процессов и методы их оценки.

При планировании и функционировании процессов СМК учитываются риски и возможности для повышения результативности процессов в соответствии с инструкцией «Управление рисками в системе менеджмента качества»). По результатам анализа рисков разрабатываются и реализуются меры, направленные на устранение или снижение негативного влияния следствий рисков на результаты деятельности предприятия. 

Осуществляется постоянный мониторинг (контроль) хода литейных процессов и процессов механической обработки (токарной, фрезерной и слесарной обработки), предпринимаются действия, обеспечивающие результативное функционирование процессов.

В ходе выполнения процессов СМК осуществляется их мониторинг путем отслеживания фактических значений контролируемых параметров процессов и сравнения их с запланированными значениями параметров.

Заданные параметры мониторинга процессов определены в договорах, письмах-заявках, графиках поставок. Параметры мониторинга процессов содержатся также в рабочих инструкциях.

Методом мониторинга процессов является ежедневный контроль выполнения заданных параметров мониторинга процессов со стороны владельцев процессов и руководителей Компании.

В случае отклонения контролируемых параметров от заданных значений, владелец процесса проводит анализ причин несоответствий и принимает необходимые управленческие решения в виде коррекции и корректирующих действий.

Выполнение значений контролируемых параметров процессов алюминиевого литья и механической обработки обеспечивает достижение значений показателей его результативности.

Планируемые и фактические показатели результативности процессов, указываются в ежеквартальных планах-отчетах по процессам СМК.

Владельцы процессов ежеквартально осуществляют измерение процессов (оценивают результативность процессов) путем определения степени достижения запланированных значений показателей результативности процессов.

Для получения информации о характеристиках и тенденциях процессов, а также о возможности проведения действий по их улучшению владельцы процессов ежеквартально анализируют процессы, основываясь на результатах сравнения планируемых и фактических значений показателей их результативности. На совещаниях принимаются управленческие решения по обеспечению результативности процессов, улучшению процессов и деятельности Компании. При необходимости, решения совещания оформляются в виде протоколов или приказов (распоряжений). Результатами анализа процессов также могут являться устные или письменные указания персоналу со стороны руководства Компании.

Руководство ООО «НТЦ-БУЛАТ» анализирует функционирование процессов по планам-отчетам по процессам, а также при проведении ежегодного анализа СМК со стороны руководства.

По результатам мониторинга, измерения и анализа литейных процессов и процессов токарной, фрезерной и слесарной обработки, а также при появлении несоответствий на литейном заводе предпринимаются коррекции, разрабатываются и реализуются корректирующие и предупреждающие действия для:

- достижения запланированных показателей результативности процессов;

- постоянного улучшения процессов.

 

Управление аутсорсинговыми работами в литейном производстве

 

Литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» с учетом технической и/или экономической целесообразности передает сторонним организациям на выполнение работы по проектированию и изготовлению пресс-форм, транспортировке продукции, ремонту оборудования и другие аутсорсинговые работы.

Компания обеспечивает следующие управляемые условия для выполнения таких работ:

- подрядные организации проходят оценивание по установленным критериям их способности выполнить договорные работы. Компания определила критерии оценки, выбора, мониторинга результатов деятельности и повторной оценки организаций;

- управление услугами, переданными на выполнение подрядным организациям, осуществляется в соответствии с требованиями договоров;

- осуществляется мониторинг и контроль качества работ, выполняемых подрядными организациями;

- осуществляется приемка результатов выполненных работ в соответствии с условиями договоров подряда.

 

При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!