Ваша заявка успешно отправлена.
Спасибо за вопрос. Ответ будет отправлен на указанный Вами e-mail.
Ваша заявка успешно отправлена.
Заявка на изготовление тормозных барабанов успешно отправлена. Наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей заказа.
Ваша заявка успешно отправлена. Наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей заказа.
Ваша заявка успешно отправлена.

Литейное производство
для различных отраслей
промышленности

  • (495) 306-25-03
  • Наш адрес: г. Москва,
    ул. Шоссе Энтузиастов,
    д. 56, стр.35
БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Проектирование пресс-форм

Что такое проектирование современных пресс-форм?

Проектирование пресс-форм

Пресс-форма – это специальная форма, в которую заливается раскаленный металл для придания ему определенных очертаний. Она является ключевым  элементом производства деталей методом литья под давлением. Чтобы заготовка соответствовала всем заданным в чертеже параметрам, пресс-форма должна быть изготовлена с высочайшей точностью. Только в этом случае можно будет получить изделие необходимого размера, формы и т.д. Для этого делается проектирование.

Процесс изготовления пресс-формы для металла весьма трудоемкий и сложный. И самый ответственный момент при этом – проектирование. Специалисты компании ЗАО "НТЦ-БУЛАТ" уже более 15 лет занимаются проектированием и имеют богатый опыт, который позволяет изготавливать высококачественные чертежи пресс-форм для литья.

Этапы проектирования

Разработка литейной оснастки

На первом этапе осуществляется создание чертежей и 3D-моделей для проекта литейной оснастки – то есть основной части будущей пресс-формы. Создаются миниатюрные модели, которые наглядно демонстрируют правильность разработанного чертежа пресс-формы. Только после этого может продолжаться работа по проектированию и разрабатываться конструкторская документация на литейную оснастку.

Построение формообразующих

Следующий этап – проектирование формообразующих плит. Если производится деталь стандартного размера, могут быть использованы стандартные формообразующие элементы из каталога. Если реализуется заказ на уникальные заготовки, все формообразующие элементы разрабатываются при помощи автоматизированных систем проектирования.

Проектирование системы охлаждения

В процессе литья металла под давлением почти половина времени отводится на охлаждение сделанной в пресс-форме отливки. Поэтому системе охлаждения при создании пресс-формы отводится особое место. Главные элементы такой системы – это быстросъемные соединения, турбулизаторы, теплоотводящие знаки, уплотнительные кольца, заглушки и пробки.

Проектирование системы съема

На данном этапе в конструкцию пресс-формы вводятся элементы, которые позволяют облегчить съем готовой заготовки после ее остывания (толкатели, плиты съема). Поэтому выбор допусков и посадок этих элементов пресс-формы производится с особой тщательностью. Немаловажным фактором является и материал, из которого изготавливаются детали системы толкателей для пресс-формы.

Разработка сборочных чертежей

От уровня разработки сборочных чертежей, точности расчетов, обеспечивающих надежную работу пресс-формы, зависит качество будущей отливки. Наши специалисты, используя свой многолетний производственный и конструкторский опыт, уделяют повышенное внимание конечной стадии проектирования - компоновке всех элементов пресс-формы в единую конструкцию, проведению нормоконтроля и проверке соответствия чертежей требованиям технического задания. Таким образом, на выходе мы получаем комплект чертежей пресс-формы, работа которой обеспечит качественное изготовление отливок.

Преимущества пресс-форм, спроектированных в ООО "НТЦ-БУЛАТ"

  • 100 %-ная работоспособность пресс-форм, спроектированных и изготовленных по нашим чертежам. Заказывая чертежи пресс-формы в ООО «НТЦ-БУЛАТ», вы можете быть уверены в их качестве.
  • Опыт создания проектов пресс-форм – более 15 лет. Наши специалисты участвовали в создании чертежей более сотни совершенно разных пресс-форм и сегодня способны решить задачу любой сложности.
  • Наличие сертификата по стандарту ISO 9001. Качество проектирования пресс-форм в ООО «НТЦ-БУЛАТ» подтверждается международным сертификатом соответствия.
  • Гарантия на 50 000 запрессовок без ремонта. Именно такое минимальное количество отливок вы сможете произвести на спроектированных нашими специалистами пресс-формах.
 

Гарантии

Мы гарантируем срок службы спроектированной и изготовленной у нас

оснастки от 50 тыс. до 130 тыс. запрессовок на машине литья

под давлением. В зависимости от сложности пресс-формы.

Заказать проектирование пресс-формы

Оформите заказ
Прямо сейчас оставьте заказ на проект пресс-формы.
Наш менеджер свяжется с Вами для обсуждения деталей заказа.
Ваши контактные данные не будут переданы третьим лицами и останутся в безопасности.