Изготовление алюминиевых деталей и изделий на заказ в Москве
Что входит в изготовление деталей и изделий:
- разработка чертежа отливки
- разработка конструкторской документации на пресс-форму
- технологическая оснастка для механической обработки и сборки
- разработка технологической карты
- изготовление пробной партии отливок
- механическая обработка отливок, сборка, контроль качества и упаковка деталей и изделий
Максимальный объём литья -
200 000 - 300 000 шт./мес.
Команда с 20-ти летним стажем совместной работы
100%-ная работоспособность изготовленных деталей и изделий
Сроки изготовления литых алюминиевых деталей и изделий на заказ в Москве - от 5 дней при наличии пресс-формы. Точное количество дней зависит от объёма партии.
Марки используемых сплавов
- Сплав АК12. Изготавливается на основе алюминия (84,3 – 90%) и кремния (10-13%) с небольшим добавлением магния, а также железа, цинка и некоторых других металлов. Благодаря высокому проценту кремния сплав характеризуется отличной жидкотекучестью, а также невысокой, по сравнению с другими сплавами, температурой литья. Применяется для производства алюминиевых деталей и изделий, работающих под небольшой нагрузкой.
- Сплав АК12М2. Относится к системе алюминий-кремний-медь. Кроме того, имеет в составе до 1% железа, до 0,8% цинка и до 0,5 магния, а также марганец, никель и титан в меньших количествах. Применяется для изготовления алюминиевых чушек и фасонного литья под давлением, а также активно используется в машиностроении для производства широкого спектра деталей и изделий для автомобилей, тракторов и другой техники.
- Сплав АК9. Алюминиевый сплав с высоким содержанием кремния и меди (до 11-ти и до 1-го процента соответственно). К достоинствам сплава относятся высокие литейные характеристики и механическая прочность. К недостаткам – невысокая жаропрочность и пластичность. Применяется для производства деталей самолетов, элементов сложных приборов и некоторого горно-металлургического оборудования.
- Сплав АК9М2. Еще один сплав на основе алюминия, кремния и меди. Имеет среднюю, по сравнению с другими сплавами, пластичность и свариваемость, но высокую прочность и твердость. Может подвергаться термической обработке и закалке. Применяется для литья под давлением или в кокиль. Из данного сплава производят корпуса приборов, ненагружаемые алюминиевые детали и изделия или средненагружаемые элементы конструкций.
- Сплав АК5М2. Самый популярный материал системы алюминий-кремний медь благодаря сочетанию невысокой стоимости, высокой твердости и средней пластичности. Может использоваться как для литья под давлением, так и для литья в кокиль. Активно применяется для изготовления алюминиевой посуды, для раскисления стали, в производстве деталей и изделий средней нагруженности и прочих «неответственных» отливок.
Качество алюминиевых деталей и изделий
- гарантия соответствия отливок стандартам ГОСТ 1583 (сплавы алюминиевые литейные);
- гарантия соответствия чертежей требованиям ЕСКД с учетом требований ГОСТ 26645 и ГОСТ 1583;
- 5-8 класс чистоты поверхности заготовки;
- 3-7 класс точности размеров литой заготовки.
Этапы изготовления
Разработка чертежа отливки, разработка технологической карты, разработка и изготовление пресс-формы.
Отработка технологии на опытной партии деталей и изделий.
Изготовление отливок на заказ, механическая обработка, сборка, контроль качества, упаковка, отправка заказчику.
Технологии изготовления литых алюминиевых деталей и изделий
На этапе изготовления "Производство деталей" (схема выше) все начинается с отливок будущих деталей и изделий. Ниже представлены способы производства отливок, используемые в ООО "НТЦ-БУЛАТ"...
Литье под давлением (средняя стоимость - 220 руб/кг). Суть метода в принудительном заполнении полости пресс-формы жидким алюминиевым сплавом. Равномерное распределение материала обеспечивается давлением пресс-поршня. Масса отливки может колебаться от нескольких граммов до десятков килограммов. Преимущество метода в невысокой стоимости каждого изделия при заказе большой партии и в скорости их изготовления. Современное производство позволяет получать от нескольких десятков до нескольких тысяч таких отливок в час.
Литье в кокиль (средняя стоимость - 220 руб/кг). Кокилем называют металлическую форму, которая может содержать в себе различные вставки и стержни для придания заготовке более сложной формы. Заливка кокиля осуществляется свободным образом, без дополнительного давления. При заполнении формы расплавом воздух и газы удаляются из его рабочей полости через специальные вентиляционные каналы. Преимущества литья в кокиль – возможность изготовления сложных алюминиевых деталей и изделий с высокой точностью.
Литье в песчаные формы (средняя стоимость - 650 руб/кг). Технология получения отливок методом литья в песчано-глинистые или отверждаемые песчаные смеси (холодноотверждаемые смеси - ХТС). Применяется для производства отливок, не требующих высокой точности, а также для производства алюминиевых деталей и изделий большого размера. Качество получаемых заготовок из-за возможного пригара не всегда высокого уровня. Невысокое качество поверхности литья компенсируется простотой и дешевизной технологии.
Гарантии
Мы гарантируем 100 %-ное соответствие изготовленных алюминиевых деталей и изделий чертежу.