На литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ» освоено изготовление новой детали методом литья под давлением из алюминия
Московский литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» приступил к серийному производству новых отливок «Фланец» из алюминиевого сплава двух модификаций: ФА-43 и ФА-47. Отличие модификаций только в одном из габаритных размеров: диаметр 43 и 47 мм.
Размеры новых металлических литых деталей следующие:
- Габариты: диаметр 43 и 47 х 35 (мм);
- Вес: 100 грамм.
Новые изделия изготавливаются из алюминиевого сплава АК9М2 на модернизированных машинах для литья под давлением модели CLH 250. Это высокопроизводительные и очень надежные в эксплуатации литейные машины. Алюминиевый сплав АК9М2 обеспечивает отливкам прочность и плотность, необходимые для всего периода эксплуатации. Технология производства литья под давлением обеспечивает изготовление за короткое время большого количества алюминиевых деталей с высокой плотностью.
Пресс-форма выполнена из легированной высокопрочной стали. Пресс-форма имеет значительную стойкость при циклических температурных нагрузках и давлении запрессовки до 250 атмосфер, что позволяет ее использовать несколько лет без ремонтов. Высокое качество рабочей поверхности гарантирует получение литья с требуемой чистотой поверхности.
За один цикл производится заливка шести деталей. За счет высокой производительности оборудования обеспечивается необходимый объем изготовления металлических изделий на заказ.
Отливка, вид снизу.
Цветной металл расплавляется в плавильных электрических печах до температуры 735 - 755 градусов Цельсия с последующей его подготовкой в печи, включающей такие операции, как, дегазация и рафинирование специальными добавками. Такие дополнительные операции обеспечивают получение отливок требуемого качества без наружных и внутренних дефектов.
После кратковременной выдержки отливок в пресс-форме с целью ее затвердевания, а это всего несколько секунд, рабочий извлекает детали из пресс-формы.
Следующим этапом производственного цикла является остывание отливок в естественных цеховых условиях до температуры окружающей среды. Затем отливки поступают на механическую обработку (мехобработку, обработку металла, металлообработку) на обрубной участок, где производят отбивку от отливок литниковой системы вручную или на механическом прессе. Далее следует зачистка изделий от остатков литниковой системы. Мехобработка выполняется на обрубных машинах и вручную на наждаках. Для получения более чистой поверхности металлических алюминиевых деталей осуществляется тонкая очистка поверхности заготовок в галтовочной вибромашине или в дробеметной машине.
Готовые литые алюминиевые детали поступают на приемочный контроль, который проводят контролеры отдела технического качества - контролеры ОТК. Приемка выполняется на соответствие чертежам и нормам заказчика, что дополнительно обеспечивает поставку заказчику продукции, соответствующей установленным требованиям.
Отливки, готовые к отправке заказчику.
Принятая продукция проходит операцию упаковки и поступает на склад готовой продукции литейного завода ООО «НТЦ-БУЛАТ». Далее в соответствии с договорными условиями производится отгрузка на транспорт заказчика или поставка готовой литой алюминиевой продукции заказчику собственным автотранспортом.
ООО «НТЦ-БУЛАТ» - это крупный литейно-механический завод по изготовлению металлических изделий и деталей в Москве из цветных сплавов, который способен изготавливать алюминиевое высококачественное литье в больших объемах.
Также ООО «НТЦ-БУЛАТ» предлагает большую номенклатуру металлических изделий и деталей на заказ, изготовленных из цветных сплавов по высокопроизводительной технологии на машинах литья под давлением. Цветное литье, изготавливаемое на литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ», представлено на сайте ЗДЕСЬ.
Качество литья обеспечивается сертифицированной системой менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001 и его российского аналога ГОСТ Р ИСО 9001.
При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!
