Продолжаем публикацию цикла новостей о положительном эффекте системы менеджмента качества (далее СМК) литейно-механического завода ООО «НТЦ-БУЛАТ» при изготовлении алюминиевого литья под давлением.
Новость 2 посвящена рассмотрению эффекта СМК на изготовление металлических изделий и деталей на заказ (литье металла на заказ) литейного завода по пункту 4.4 стандарта ISO 9001 «Система менеджмента качества и ее процессы».
В соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001 организация должна разработать, внедрить, поддерживать и постоянно улучшать систему менеджмента качества, включая необходимые процессы (элементы деятельности, процедуры, работы) и их взаимодействия, в соответствии с требованиями стандарта.
Выполнение требованиями ISO 9001 подразумевает наличие в организации, так называемого, процессного подхода, т.е. управление предприятием, как системой взаимосвязанных и взаимодействующих элементов деятельности.
На литейном заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ» разработаны, внедрены, результативно и эффективно функционируют три процесса:
- Разработка продукции и технологий.
- Изготовление металлических изделий и деталей на заказ.
- Механическая обработка заготовок и деталей.
Для четкого понимания взаимодействия процедур производства и управления ими по входным и выходным данным элементов деятельности, а также поставщикам и потребителям применяется таблица взаимодействия элементов деятельности.
Пример таблицы взаимодействия процессов (фрагмент).
Для обеспечения нормального хода элементов деятельности в соответствии с установленными требованиями определены показатели мониторинга процессов, которые определены в договорах, планах продаж, планах закупок, планах производства, графиках работ, стандартах организации, рабочих инструкциях, регламентах, технологических картах и др. Мониторинг элементов деятельности заключается в ежедневном определении фактических значений контролируемых параметров элементов деятельности и сравнение их с запланированными значениями параметров.
В случае отклонения контролируемых параметров мониторинга от заданных значений, руководитель процессной процедуры проводит анализ причин несоответствий и принимает необходимые управленческие решения в виде коррекции и корректирующих действий.
Примеры параметров мониторинга:
- Качество работ, операций (соответствие требованиям конструкторской документации (КД), технических условий (ТУ), технических регламентов (ТР), производственных и рабочих инструкций, технологических карт, др.).
- Сроки выполнения работ, операций.
- Объемы производства продукции.
- Комплектность выпускаемой продукции.
- Правильность оформления отчетной и сопроводительной документации.
Примеры методов мониторинга:
- Проверка на соответствие требованиям: договоров, ГОСТ, КД, ТУ, ТР, стандартов организации, производственных и рабочих инструкций, др.
- Наблюдение за показаниями приборов.
- Отслеживание параметров в информационной системе (например, 1С).
- Примеры записей результатов мониторинга: журналы, отчеты, сводки, акты, протоколы, данные в информационной системе (например, 1С) и др.
Для обеспечения результативности элементов деятельности, т.е. для достижения производственных планов, а также для улучшения процессов руководители оценивают результативность процессов, основываясь на результатах сравнения планируемых и фактических значений показателей их результативности.
На литейно-механическом заводе определены показатели результативности, пример которых представлен в таблице.
В систему процессов включен риск-менеджмент, обеспечивающий выявление и анализ рисков в достижении запланированных результатов работы, разработку и выполнение предупреждающих мероприятий по снижению вероятности появления рисков или их устранению.
Пример реестра риска приведен в таблице.
Какой получен эффект для компании от применения процессного подхода?
- Четкое определение и распределение обязанностей, взаимосвязей и ответственности персонала.
- Повышение результативности и эффективности работы.
- Повышение прозрачности работы подразделений и усиление контроля качества работы.
- Рост производительности труда работников.
- Возможность постоянного анализа производства и осуществление действий по его улучшению.