История завода «НТЦ-БУЛАТ»

В 2025 году литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» отметил свое 25-летие со дня создания. Более четверти века литейный завод БУЛАТ производит многономенклатурную продукцию для различных отраслей промышленности России и российского потребителя.
В год основания предприятия трое руководителей: генеральный директор, начальник производства, бухгалтер и трое производственных рабочих приступили к производству первой номенклатуры алюминиевого литья, включающей оконную строительную фурнитуру и отливку – подошва электрического бытового утюга. Изготовление осуществлялось на производственных площадях, арендованных у завода «Прожектор». В этих же цехах в настоящее время ведется изготовление металлических изделий и деталей на заказ.
Первым генеральным директором завода являлся Новиков Петр Иванович, затем в 2015 году его сменил Беленков Анатолий Прохорович, а с 2023 года генеральным директором становится Хоботов Александр Геннадьевич, который руководит предприятием в настоящее время.

Изготовление алюминиевых деталей на заказ осуществлялось по технологии литья под давлением на шести специальных литейных машинах: четырех машинах модели CLH 250 и двух машинах модели GDK 400. Обновление парка литейного оборудования проводится постоянно. Так, в 2008 году были приобретены и введены в эксплуатацию словацкие машины, в 2014 году – итальянские, в 2015 году – молдавские.
С 2001 года завод выпускает тормозные барабаны ВАЗ и АЗЛК всех модификаций автомобилей ВАЗ и АЗЛК. Освоен полный цикл от литья металла на заказ до механически обработанного готового изделия.
Началось производство с тормозных барабанов для автомобилей модели ВАЗ 2108 годовым объемом 1 - 2 тыс. штук. Сегодняшний объем производства тормозных барабанов всей номенклатуры исчисляется десятками тысяч штук, при этом количество заказчиков, внедрение новых заготовок постоянно растет.
Технология изготовления тормозных барабанов включает целый ряд операций: обработку чугунного вкладыша, литье под давлением заготовки, обрубку и зачистку отливки от литниковой системы, механическую токарную обработку со сверловкой, балансировку готовой детали.
Сегодня ООО «НТЦ-БУЛАТ» - это один из самых высокотехнологичных литейных заводов цветного литья в стране. Предприятие оснащено высокопроизводительными модернизированными литейными машинами для изготовления алюминиевых деталей на заказ, модернизированными токарными станками с числовым программным управлением, современными галтовочными машинами и дробеметными установками для чистовой обработки заготовок, фрезерным и сверлильным оборудованием, прессовыми станками для обрубки отливок в штампах, оборудованием для газодинамического нанесения металлических покрытий и многим другим литейным и механообрабатывающим оборудованием.

На заводе используется не только передовая технология изготовления металлических изделий и деталей на заказ литьем под давлением, но и другие методы литья металла на заказ: заливка в коколь, метод по холодно-твердеющим смесям (технология ХТС), заливка в землю и другие.
Литейно-механический завод производит широкую номенклатуру отливок более 300 наименований с объемов более 700 тонн годного литья в год по следующим категориям:

  • тормозные барабаны;
  • мебельная фурнитура;
  • строительная фурнитура;
  • табуретные стяжки;
  • опоры для автомобилей (подставки для автомобилей, треноги);
  • светотехническая продукция;
  • вагонная продукция;
  • корпуса газовых счетчиков;
  • корпуса насосов;
  • детали для автомобилей;
  • отливки для энергетики;
  • отливки для медицинской промышленности;
  • заготовки для технических средств;
  • измерительная техника;
  • крепежная арматура;
  • пожарное оборудование.

Наш завод оказывает услуги по:

  • изготовлению алюминиевых деталей на заказ;
  • механической обработке металлических изделий и деталей;
  • разработке чертежей отливки;
  • разработке литейных технологий;
  • проектированию и изготовлению пресс-форм;
  • сборке изделий.

В настоящее время на предприятии трудятся более 50 человек высокопрофессиональных руководителей, специалистов и рабочих, способных выполнить сложнейшие задачи по полному циклу производства от разработки чертежа до готового изготовления алюминиевых деталей на заказ.