Литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» освоил выпуск нового наименования литья под давлением, относящегося к светотехнической продукции. Это «Корпус» для световых устройств. На фото представлена новая отливка с различных видов.
Характеристики отливки «Корпус» следующие: вес - 0,53 кг, габариты - диаметр 133 на 92 мм, толщина стенки - до 2,5 мм, материал алюминиевый - сплав АК12. Геометрическая точность литья по классу 7-0-0-7 в соответствии с ГОСТ 53464.
Технология литья под давлением алюминиевых сплавов для этих новых литых деталей уже более двадцати лет применяется на нашем литейном заводе.
Подробнее об изготовлении всей номенклатуры светотехнической продукции, производимой на литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ», можно прочитать ЗДЕСЬ.
Новые детали изготавливаются на модернизированных литейных машинах литья под давлением моделей CLH 250 с автоматической системой управления. При литье под давлением расплавленный алюминиевый сплав заливается в специальную формообразующую пресс-форму под высоким давлением. Точнее сказать, что жидкий металл запрессовывается в металлическую оснастку. Запрессовка сплава под высоким давлением создает условия для изготовления заготовок с превосходной плотностью и низким риском образования литейных дефектов. Расплавленный металл, попадая в пресс-форму, охлаждается и затвердевает, буквально, за несколько секунд. При этом конфигурация детали полностью соответствует рабочей поверхности пресс-формы, что позволяет применять готовые детали с минимальной механической обработкой. Сплав доводится до жидкого состояния в специальных электрических плавильных печах. Металл расплавляется в графитовом тигле, при этом обеспечивается долговечность работы печей и их высокая производительность и работоспособность. Температура расплавленного металла автоматически поддерживается на уровне 730 – 750 градусов Цельсия. Для автоматической регулировки температуры жидкого сплава применяются потенциометры и термопары. После затвердевания металла в пресс-форме автоматическая система с помощью толкателей извлекает отливку из оснастки. Далее горячие детали складируются около литейной машины на специальные поддоны для естественного охлаждения.
Последующие технологические операции заключаются в механизированной или ручной обрубке литниковых элементов, очистке поверхности литья в дробеметной или галтовочной машине с целью достижения чертежных требований.
Трехступенчатых контроль качества гарантирует сдачу литья заказчику в полном соответствии с установленными требованиями. Завершает процесс производства «Корпуса» приемочный контроль со стороны контролеров отдела качества. Далее готовые детали направляются на склад для упаковывания и складирования.
Транспортировка отливок из алюминия осуществляется собственным транспортом, транспортом заказчика или транспортными компаниями в соответствии с заявленными объемами и сроками.
Предлагаем нашим заказчикам высококачественное литье для светотехнической продукции, включая новый вид отливок «Корпус».