Московский литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» пополнил свою номенклатуру новой деталью «Крышка», предназначенной для сборки корпусов электрических светильников. Это одна из многочисленных отливок, изготавливаемых на нашем предприятии из серии светотехнических изделий. Информация о светотехнической продукции представлена на сайте компании ЗДЕСЬ.
«Крышка», как и все другие изделия, относится в ООО «НТЦ-БУЛАТ» к изготовлению металлических изделий и деталей. О подробностях изготовления металлических изделий и деталей на заказ в Москве можно прочитать ЗДЕСЬ.
Размеры новой детали «Крышка» – 107 х 90 х 13 (мм), вес – 80 грамм.
«Крышка» для светильников изготавливается из цветного металла - алюминиевого сплава АК12. Для производства новой детали применяются модернизированные машины для литья под давлением модели CLH 250. Высокопроизводительная технология производства литья под давлением позволяет изготавливать «Крышку» в любых объемах и при этом получать плотные по структуре заготовки с минимально возможной толщиной стенки.
«Крышка» формируется в специальной оснастке - пресс-форме, которая изготовлена специально для установки на машины для литья под давлением CLH 250. Пресс-форма спроектирована в конструкторско-технологическом отделе ООО «НТЦ-БУЛАТ» и изготовлена из легированной высокопрочной стали на специализированном механообрабатывающем предприятии-партнере нашей компании. Такая пресс-форма способна эксплуатироваться при высокотемпературных циклических нагрузках с усилием запирания пресс-формы более 2500 кН. Информация об услугах по проектированию пресс-форм для литья под давлением цветных сплавов в ООО «НТЦ-БУЛАТ» представлена ЗДЕСЬ.
Пресс-форма является двухгнездной. Это означает, что за один рабочий цикл получается запрессовка двух отливок.
Алюминиевый сплав АК12 обеспечивает новой детали и всему светильнику в целом необходимую прочность и эргономический вид.
Технология производства отливки «Крышка» следующая. В электрических плавильных печах чушки из алюминиевого сплава АК12 расплавляются до температуры 730 - 750 градусов по Цельсию. После достижения заданной температуры жидкий металл дегазируется и рафинируется специальными добавками для получения готового расплава. Литейщик специальным мерным ковшом черпает жидкий металл из печи и выливает его в литейный стакан машины. Затем плунжер литейной машины под высоким давлением запрессовывает расплав в полость пресс-формы. За несколько секунд металл затвердевает в пресс-форме. Далее пресс-форма автоматически раскрывается и литейщик специальными щипцами извлекает заготовку из пресс-формы. Отливки укладываются в специальную тару для охлаждения до полного остывания.
Остывшие детали поступают на обрубной участок, где обрубщики производят обрубку отливок от элементов литниковой системы, а также наждачную зачистку от остатков промывников и питателей. Окончательную очистку поверхности литых изделий осуществляют в вибрационной галтовочной машине или в дробеструйной машине.
Трехступенчатый технический контроль, включающий самоконтроль со стороны рабочих, пооперационный контроль со стороны производственных мастеров и приемочный контроль со стороны контролеров отдела качества (контролеров ОТК), позволяет выявлять некачественную продукцию, чтобы исключить ее отправку заказчиками.
После окончательной приемки готовые детали упаковываются и складируются на склад предприятия. По договорам и заявкам заказчиков литая продукция поставляется заказчикам транспортом компании, собственным транспортом заказчиков или транспортными организациями.