Московский литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» - производитель литья (деталей и изделий) из цветных сплавов на основе алюминия и цинка для медицинской промышленности.
Характеристики и технология изготовления новых металлических деталей и изделий на заказ в Москве
Размеры нового металлического изделия «Корпус»: 230 мм х230 мм х65 мм. Вес: 0,8 кг.
«Корпус» изготавливается по технологии производства литья под давлением из алюминиевого сплава АК12М2, представляющего собой один из наиболее прочных литейных материалов на основе алюминия. Данная технология позволяет за короткий срок производить большой объем готовой литой продукции.
Для производства отливки «Корпус» применяются машины для литья под давлением CLH 250, которые обеспечивают получение плотных и тонкостенных металлических деталей и изделий за счет использования высокого давления запрессовки жидкого металла. Технология литья под давлением позволяет получать отливки с толщиной стенки до 2,5 мм при сохранении необходимой конструктивной прочности детали. Технологи нашей компании разработали технологический процесс для изготовления «Корпуса» с учетом обеспечения выполнения всех требований заказчика.
Литая заготовка «Корпус» формируется в пресс-форме, изготовленной из высокопрочной легированной стали, способной выдерживать многократные циклические нагрузки от 700 градусов Цельсия на рабочей поверхности до 200 градусов на внешней поверхности. Таким образом, материал пресс-формы является стойким к неравномерному распределению температуры по сечению правой и левой половин пресс-формы. Пресс-форма для отливки «Корпус» спроектирована в конструкторско-технологическом отделе ООО «НТЦ-БУЛАТ» с учетом всех лучших практик, включая многолетний практический опыт завода.
В пресс-форме размещается одна отливка, т.е. за один рабочий цикл литейной машины изготавливается одна деталь.
Электрические плавильные агрегаты обеспечивают расплавление алюминиевого сплава до требуемой технологической температуры (730 – 750 градусов Цельсия).
После остывания заготовки подвергаются механической обработке (мехобработке, обработке металла, металлообработке), включающей обрубку от литников, питателей и промывников; зачистку от остатков литниковой системы; очистку поверхности литья. Механическая обработка (мехобработка, обработка металла, металлообработка) выполняется на обрубном оборудовании. Зачистка литья производится с применением наждаков и напильников. Требуемое качество отверстий в «Корпусе» обеспечивается применением прошивки на специальном прессе. Окончательная очистка поверхности металлических деталей осуществляется в галтовочных машинах.
На всех технологических операциях производства «Корпуса» выполняется самоконтроль со стороны исполнителей, а также пооперационный контроль качества изготовленных металлических изделий (деталей) на заказ со стороны мастеров. Контролеры ОТК осуществляют приемочный контроль на соответствие требований чертежей и заказчиков. Такой многоступенчатый контроль качества литой продукции гарантирует 100 % соответствие изделий заданным требованиям.
На последующих стадиях производства детали маркируются, упаковываются и транспортируются на склад готовой продукции ООО «НТЦ-БУЛАТ». В соответствии с договорными объемами и сроками выполняется отгрузка и поставка выпускаемой продукции в адрес заказчика транспортом нашего предприятия, автотранспортом заказчика или силами специализированных транспортных компаний.