Литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» продолжает осваивать новые виды светотехнической продукции из цветных сплавов методом литья в формы из холодно-твердеющих смесей (далее - по технологии ХТС).
Новое изделие «Опора» предназначено для светотехники аэродромов. Светотехническое оборудование обеспечивает безопасную эксплуатацию самолетов и вертолетов при взлете/посадке в условиях недостаточной видимости, в ночное время. Высокая важность освещения аэродромов, аэродромной инфраструктуры подтверждается наличием многочисленной нормативно-законодательной документации, регламентирующей требования к светотехнической аэродромной продукции: Федеральные авиационные правила, стандарты, руководства, специальные правила. Отдельные детали светотехнического оборудования должны иметь повышенные требования по прочности, точности, износостойкости, ремонтопригодности. Такие отливки производятся на литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ» технологией ХТС из алюминиевых сплавов.
«Опора» имеет сложную конструкцию, изготавливается из алюминиевого сплава АК12, обеспечивая высокую прочность детали для надежной эксплуатации всего сборочного изделия. Технология ХТС позволяет получить «Опору» точной конструкции, требуемой чертежом.
Высокопроизводительная технология производства литья цветных металлов позволяет получать плотные по структуре и тонкостенные металлические изделия с толщиной стенки 2,5 мм.
Параметры новой детали следующие: размеры – 180 х 180 х 109 мм, вес – 1,02 кг.
Для изготовления алюминиевых деталей на заказ прессуются специальные формы из смеси формовочного материала - кварцевого песка и синтетического быстротвердеющего связующего. Для создания формообразующей поверхности применяют модели. Смесь засыпается в опоку, в которой установлена модель отливки. Смесь в опоке утрамбовывается на специальных формовочных машинах, вручную с помощью ручной или механической трамбовки. Формуется верхняя, нижняя части. Модель удаляется из опоки, верхняя и нижняя части опоки соединяются, закрепляются между собой специальными фиксаторами.
Металл расплавляется в плавильных электрических печах до температуры 730 - 750 градусов по Цельсию, дегазируется и рафинируется специальными добавками для создания сплава с необходимыми характеристиками.
Расплавленный сплав заливается с помощью ковша в форму через литниковую систему, выполненную в форме. Жидкий металл затвердевает в форме, принимая очертания готовой отливки. Через несколько часов выдержки отливки удаляются из формы, остывают до температуры окружающей среды.
После остывания детали направляются на механическую обработку, включающей обрубку от литниковой системы, зачистку от остатков литниковой системы, очистку поверхности до требуемой чистоты. Мехобработка производится на обрубных машинах. Очистка поверхности литья осуществляется вибрационными галтовочными машинами.
Производится самоконтроль качества алюминиевого литья со стороны рабочих, выполняющих конкретные технологические операции, осуществляется контроль качества изготовленных отливок из алюминия со стороны мастеров и бригадиров литейного цеха. Контролеры отдела качества осуществляют окончательный приемочный контроль на соответствие требованиям чертежа.
После приемки готовая продукция упаковывается и передается на заводской склад готовой продукции. Отгрузка и поставка алюминиевого литья заказчику производится транспортом нашего предприятия, транспортом заказчика или специализированными транспортными компаниями.