Новый вид литья как очередной шаг в развитии

Продолжаем информировать об освоении в ООО «НТЦ-БУЛАТ» нового вида литья для топливной системы автомобилей.

Сегодня мы расскажем о второй новой отливке, входящей в состав бензонасоса – это «Корпус бензонасоса».

Необходимо сразу отметить, что все отливки бензонасоса входят в одно из главных направлений деятельности ООО «НТЦ-БУЛАТ» - изготовление металлических изделий и деталей на заказ в Москве, и очередная новая отливка вносит дополнительную лепту в развитие этого вида деятельности нашего предприятия.

Задача любого бензонасоса – это подача топлива в двигатель автомобиля. Поскольку двигатель и топливный бак находятся машине на расстоянии друг от друга, то необходимо устройство, которое обеспечивает транспортировку топлива по топливным трубопроводам. Для этого и служит бензонасос.

Существуют различные типы и модели бензонасосов, но для всех бензонасосов существуют высокие требования по надежности, особенно для корпуса бензонасоса. Именно корпус этого устройства одна из самых ответственных комплектующих, поскольку является основой для сборки и эксплуатации всего изделия. Учитывая это требование, специалисты ООО «НТЦ-БУЛАТ» разработали чертеж отливки Корпуса бензонасоса, а также специальную оснастку (пресс-форму) для производства этой детали.   

Новый вид литья как очередной шаг в развитии

Отливка - Корпус бензонасоса. Вид снизу

Корпус бензонасоса изготавливается по технологии литья под давлением на машинах для литья под давлением CLH 250. Высоколегированная сталь, из которой изготовлена пресс-форма, обеспечивает крупносерийный выпуск литья длительное время без разрушения элементов пресс-формы.  За одну запрессовку жидкого металла в рабочую полость пресс-формы получают сразу две отливки. Высокое давление при запрессовке жидкого металла позволяет получать плотное литье с минимально возможной для литейных процессов толщиной стенки - до 2,5 мм. Необходимую прочность деталей дает высокотехнологичный сплав алюминия и кремния – АК12. Металл доводится до расплавленного состояния в плавильных электрических печах. Размеры Корпуса бензонасоса сравнительно невелики – 150х150х110 (мм) при весе 350 грамм.

Как и для другого подобного литья, после остывания детали подвергаются механической обрубке от литниковой системы и зачистке поверхности изделий.

Основой качественного производства в ООО «НТЦ-БУЛАТ» является самоконтроль со стороны рабочих, выполняющих операции расплавления металла, заливки, обрубки и зачистки деталей.

Пооперационный контроль качества изготовленных металлических изделий и деталей на заказ в Москве, а также окончательный приемочный контроль осуществляют работники отдела качества.

Далее выполняется упаковка и складирование готовой продукции на склад нашего завода по производству металлических изделий (деталей) в Москве – ООО «НТЦ-БУЛАТ». Со склада производится отгрузка изделий в адреса заказчиков.

Новый вид литья как очередной шаг в развитии

Отливка - Корпус бензонасоса. Вид сбоку