Для серийного, крупносерийного и массового производства отливок из цветных сплавов широко применяется технология литья под давлением. Основным материалом являются литейные алюминиевые сплавы: АК9, АК12, АК12М2 и другие.
На литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ» основным методом изготовления алюминиевых деталей на заказ является литье под давлением. Алюминиевое литье под давлением – высокоэффективная технология, позволяющая получать отливки сложной конфигурации, высокой точности, без механической обработки или с минимально возможным припуском на механическую обработку. Несмотря на многочисленные преимущества, данный способ литья металла на заказ подвержен ряду поверхностных литейных дефектов: пористости, раковинам, трещинам, задирам.
Существует многочисленная номенклатура, так называемых, декоративных отливок, к которым не предъявляются требования к прочности и плотности. Однако такие изделия должны иметь презентабельный вид с хорошим качеством поверхности. Бывают случаи единичных мелких поверхностных дефектов на ответственном литье, не снижающих характеристики отливки, но ухудшающих внешний вид деталей.
В Обнинском центре порошкового напыления разработана технология газодинамического нанесения покрытий из различных металлов на поверхности объектов обработки. Производится специальное оборудование ДИМЕТ. Суть метода состоит в том, что частицы металла в порошкообразном виде, разгоняемые сжатым воздухом до сверхзвуковой скорости, ударяются о поверхность отливки и прочно сцепляются с ее поверхностью. Порошок разогревается до высокой температуры. В результате на поверхности образуется покрытие из частиц напыляемого материала. Покрытие обладает необходимой прочностью. Материал порошка: алюминий, цинк, медь, сталь и другие. Нанесенное покрытие закрывает поверхностный дефект. При этом прочностные параметры детали не ухудшаются. Перед началом напыления поверхность изделия тщательно очищается и обезжиривается различными растворителями.
Комплект оборудования ДИМЕТ-404 состоит из напылительного блока, блока контроля и управления, модуля подготовки воздуха, пневмоэлектроклапана, порошковых питателей и сопел. Оборудование используется в ручном режиме.
При входном давлении воздуха до 1,2 Мпа рабочее давление в сопле оборудования снижено до 0,5 – 0,8 Мпа, расход сжатого воздуха не превышает 0,45 м3/мин. При незначительном расходе порошкового материала 0,1-0,8 г/с получается качественная заделка литейных дефектов. Компактность прибора и электрическое питание 220 В позволяет использовать прибор в цеховых и офисных условиях.
ДИМЕТ-404 позволяет получить следующее:
- исправить конфигурацию детали;
- заделать поверхностные дефекты, улучшить качество поверхности отливок;
- придать изделию презентабельный вид;
- не ухудшает характеристики элемента исправления;
- снизить затраты, так как не требуется изготовление новых деталей.
На нашем литейном заводе широко применяется технология газодинамического нанесения покрытий при изготовлении металлических изделий и деталей на заказ с использованием комплекта оборудования ДИМЕТ-404. Основное применение – восстановление отливок и ремонт поверхностных дефектов алюминиевых деталей, изготовленных по технологии литья под давлением и по холодно-твердеющим смесям (технология ХТС) с применением алюминиевого порошка.
Литейно-механический завод принимает сторонние заказы по нанесению порошкового материала на поверхности деталей и изделий из черных и цветных сплавов с целью ремонта или восстановления геометрии, конфигурации.