Более 25 лет Московский литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» изготавливает металлические изделия на заказ. Для производства деталей и применяются следующие технологические процессы: литье под давлением, литье в кокиль, литье с применением холодно-твердеющих смесей (далее ХТС).
Основными материалами для металлические изделия являются цветные сплавы на основе алюминия и цинка. Примерами таких сплавов могут служить следующие марки: алюминиевые сплавы - АК5М2, АК9, АК9М2, АК12, АК12М2; цинковые сплавы – ЦА4, ЦА4М1, ЦА4М3, ЦА8М1. Алюминиевые сплавы производятся по ГОСТ 1583-93, цинковые – по ГОСТ 25140-93.
Рассмотрим подробнее каждую из выше перечисленных технологий.
Алюминиевое литье под давлением - главная технология производства металлических изделий на заказ для нашего литейного завода. Более 90 % всей номенклатуры литья на заказ производится именно по этой технологии.
По технологии литья под давлением расплавленный алюминиевый или цинковый сплав под высоким давлением запрессовывается в металлическую пресс-форму. Всего несколько секунд требуется для затвердевания цветного металла. После автоматического раскрытия пресс-формы происходит извлечение отливки с помощью толкателей, входящих в ее конструкцию. Горячие заготовки остывают на воздухе в цехе без принудительного охлаждения.
Изготовление металлических изделий осуществляется на специальных модернизированных литейных машинах горизонтального типа моделей CLH 250 и CLH 400 с холодной камерой прессования и усилием запирания пресс-формы 250 и 400 атмосфер, соответственно. Литейное оборудование модели CLH 400 по сравнению с CLH 250 позволяет производить отливки с большим весом и габаритами.
Формирование заготовки происходит в пресс-форме, имеющей две полуформы с системой толкателей в каждой полуформе. Для обеспечения заливки детали оборудуются элементы литниковой системы: питатели, прибыли, промывники, выпоры. Пресс-форма изготавливается из высокопрочной и термически стойкой стали марки 4Х5МФС, обеспечивающей повышенную стойкость от износа. Система толкателей, закрепленная на плите литейной машины, предназначена для выталкивания и извлечения отливки из пресс-формы.
Цветной сплав для изготовления металлических изделий на заказ расплавляется в специальных электрических плавильных печах до температуры 420 – 450 градусов по Цельсию. Автоматическая регулировка температуры позволяет расплавлять и поддерживать алюминиевый или цинковый сплав в жидком состоянии до требуемой температуры в точно заданных пределах.
Для изготовления металлических изделий в кокиль применяют металлические формы, выполненные из износостойкой и термически стойкой стали и состоящие из двух полуформ с системой толкателей. Жидкий металл с помощью ковша заливается в полость формы, выдерживается несколько секунд до затвердевания отливки. Полуформы разнимаются и толкатели выталкивают заготовку из формы. Отливка охлаждается в цеховых условиях до полного остывания.
Технология изготовления металлических изделий на заказ по ХТС представляет собой разновидность производства отливок в песчаные формы. Смеси для такой технологии состоят из литейного формовочного кварцевого песка с добавлением небольшого количества органической или неорганической полимерной смолы и катализатора. После перемешивания песка со смолой и катализатором изготавливаются полуформы с помощью ручных или пневматических трамбовок. Для затвердевания смеси требуются десятки минут времени. Полуформы соединяются и скрепляются между собой болтами или скобами. Расплавленный металл заливается в форму через специальный стояк. После остывания отливки форма разрушается, отливка извлекается для проведения дальнейшей обработки.
Металлические изделия, изготовленные литьем под давлением, в кокиль и по ХТС, подвергаются обрубке от элементов литниковой системы вручную с помощью специального инструмента или на механических обрубных прессах. Дальнейшая зачистка заготовок производится в дробеметной машине или в галтовочных барабанах.
Трехступенчатый контроль качества позволяет отделить дефектную продукцию от годной на всех стадиях производственного процесса. После окончательного приемочного контроля со стороны работников отдела контроля качества годные металлические изделия на заказ поступают на склад готовой продукции, где упаковываются и готовятся для отправки заказчику.
Литье под давлением и в кокиль позволяют изготавливать металлические изделия на заказ с тонкими стенками и сложные по конструкции. Технологии обеспечивают механическую обработку с минимальной трудоемкостью, поскольку литье на заказ получается с очень малым припуском на обработку. Высокопроизводительная работа литейных машин позволяет производить литье на заказ крупными партиями.
Изготовление деталей по ХТС позволяет получать алюминиевые и цинковые изделия большого веса и габаритов.
Все технологии изготовления металлических изделий на литейном заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ» постоянно совершенствуются, номенклатура деталей из цветных сплавов расширяется с учетом повышения качества выпускаемой продукции.