Необычный цех Челябинского завода
Ломаем стереотипы…
В нашей постоянной рубрике «Интересные факты» мы рассказываем вам о необычных решениях и инновационных технологиях в металлургии. Какие ассоциации может вызвать у нормального человека выражение Трубопрокатный завод? Тем более, Челябинский? В первую очередь, это брутальные челябинские фрезеровщики, грубая спецодежда, и, конечно, грязь повсюду.
Так вот. Обо всем этом, кроме, пожалуй, некоторой брутальности работников, здесь можно забыть. На входе Вы получите белоснежный халат, опрятную и целую белую каску и не получите ожидаемых огнеупорных ботинок. А самое главное, и каска, и халат останутся чистыми и в конце экскурсии. Потому что Трубоэлектросварочный цех – это место, в котором совершенно переосмыслена вся культура труда. На производстве царит идеальная чистота, стены цеха не вызывают желания совершить самоубийство, а окрашены в позитивные яркие цвета. Процесс полностью автоматизирован. Возникает ощущение, что ты попал в центр современного искусства, а не один из крупнейших в России производственных цехов.
Дополняется впечатление, когда попадаешь в разбитый на крыше по всем правилам классический сад камней (12 сакур, 33 камня и 30 тонн песка!).
Бьем рекорды
Подобный подход к производству пошел только на пользу производительности. Сейчас ЧТПЗ и его неотъемлемая составляющая: цех «Высота 239» (такое название дано по высоте предприятия над уровнем моря) - отгружают приблизительно 18% продукции всего металлургического комплекса Российской Федерации. На данный момент в этот проект инвестирован 21 миллиард рублей, и он активно «отрабатывает» эти деньги.
Именно «Высота» 239 смогла полностью удовлетворить запросы отечественной топливно-энергетической отрасли в трубах большого диаметра (основная продукция имеет диаметр до 1420 мм, длину в 18 м и толщину стенки 18 мм). Запуск этого цеха позволит полностью отказаться от импорта подобных труб из-за рубежа.
Производственный процесс
Как уже говорилось выше, производственный процесс полностью автоматизирован. При помощи мостовых кранов с магнитными присосками стальные заготовки поступают к сварочным роботам, которые приваривают к ним специальные технологические пластины. Следующий шаг – гигантские прессы, которые стальной лист толщиной до 20 мм сгибают в трубу приблизительно за 1 минуту. Дальше полученный цилиндр сваривается и отправляется на шлифовку. Готовая продукция используется для строительства газо- и нефтепроводов.
Приезжайте в трубоэлектросварочный цех ЧТПЗ. Только ноги не забудьте вытереть…
