Литье под давлением светотехнической продукции из цветных сплавов
Литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» освоил выпуск нового наименования литья под давлением, относящегося к светотехнической продукции. Это «Корпус» для световых устройств. На фото представлена новая отливка с различных видов.
Характеристики отливки «Корпус» следующие: вес - 0,53 кг, габариты - диаметр 133 на 92 мм, толщина стенки - до 2,5 мм, материал алюминиевый - сплав АК12. Геометрическая точность литья по классу 7-0-0-7 в соответствии с ГОСТ 53464.
Технология литья под давлением алюминиевых сплавов для этих новых литых деталей уже более двадцати лет применяется на нашем литейном заводе. Информация о литейно-механическом заводе представлена ЗДЕСЬ.
Подробнее об изготовлении всей номенклатуры светотехнической продукции, производимой на литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ», можно прочитать ЗДЕСЬ.
Новые детали изготавливаются на модернизированных литейных машинах литья под давлением моделей CLH 250 с автоматической системой управления. При литье под давлением расплавленный алюминиевый сплав заливается в специальную формообразующую пресс-форму под высоким давлением. Точнее сказать, что жидкий металл запрессовывается в металлическую оснастку. Запрессовка сплава под высоким давлением создает условия для изготовления заготовок с превосходной плотностью и низким риском образования литейных дефектов. Расплавленный металл, попадая в пресс-форму, охлаждается и затвердевает, буквально, за несколько секунд. При этом конфигурация детали полностью соответствует рабочей поверхности пресс-формы, что позволяет применять готовые детали с минимальной механической обработкой. Сплав доводится до жидкого состояния в специальных электрических плавильных печах. Металл расплавляется в графитовом тигле, при этом обеспечивается долговечность работы печей и их высокая производительность и работоспособность. Температура расплавленного металла автоматически поддерживается на уровне 730 – 750 градусов Цельсия. Для автоматической регулировки температуры жидкого сплава применяются потенциометры и термопары. После затвердевания металла в пресс-форме автоматическая система с помощью толкателей извлекает отливку из оснастки. Далее горячие детали складируются около литейной машины на специальные поддоны для естественного охлаждения.
Последующие технологические операции заключаются в механизированной или ручной обрубке литниковых элементов, очистке поверхности литья в дробеметной или галтовочной машине с целью достижения чертежных требований.
Трехступенчатых контроль качества гарантирует сдачу литья заказчику в полном соответствии с установленными требованиями. Завершает процесс производства «Корпуса» приемочный контроль со стороны контролеров отдела качества. Далее готовые детали направляются на склад для упаковывания и складирования.
Транспортировка отливок из алюминия осуществляется собственным транспортом, транспортом заказчика или транспортными компаниями в соответствии с заявленными объемами и сроками.
Предлагаем нашим заказчикам высококачественное литье для светотехнической продукции, включая новый вид отливок «Корпус».
При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!
