Микродуговое оксидирование. Эффективный способ защитить металл

Сегодня мы расскажем вам о не самом известном и популярном, но вполне эффективном способе защитной обработки поверхности металла – микродуговом оксидировании. Суть метода заключается в пропускании электрического тока с большой плотностью в специальном электролите по поверхности обрабатываемой заготовки. Возникающие при этом микроплазменные разряды позволяют получить на материале уникальную оксидно-керамическую пленку, которая обладает рядом весьма полезных свойств. Так, например, обработанные подобным образом металлы становятся намного более износостойкими, твердыми и устойчивыми к коррозии, а также гораздо лучше впитывают краску. Впрочем, в процессе микродугового оксидирования цвет материала может быть изменен и естественным образом.

Толщина защитного слоя может варьироваться, но для достижения вышеперечисленных качеств металла достаточно получить пленку с несколько микрон. На это потребуется не больше часа. Наиболее эффективной обработке поддаются сплавы алюминия, а также такие металлы, как цинк, магний и даже титан.

Готовим алюминий к покраске

В результате воздействия микродуг изменяется сама структура поверхности металла. Сначала она становится шероховатой, а затем покрывается равномерно тонким слоем оксида. Уже через несколько минут алюминиевая заготовка приобретает молочный цвет. В этом состоянии она легко примет краску, которая будет держаться вполне надежно (обычно алюминиевые детали весьма непросто качественно покрасить).

Способ применим к деталям любой, даже самой сложной формы. Чтобы изолировать тот или иной участок от микродугового оксидирования, достаточно просто покрыть его лаком или любым другим аналогичным материалом.

Исследования показали, что микродуговое оксидирование намного экологичнее, чем анодирование, и позволяет получить гораздо более качественное покрытие, обладающее куда лучшей адгезией. 

Сфера применения микродугового оксидирования

В будущем МДО позволит алюминиевым заготовкам прийти на смену бронзе, латуни и нержавеющей стали, заметно удешевив производство различных деталей. Технология перспективна для таких отраслей промышленности, как радиофизика, машино-, автомобиле- и авиастроение, а также микроэлектроника. Применима она и для многих других сфер деятельности человека. Уже сейчас свет увидели ребристые теплоотводы, изготовленные с применением микродугового оксидирования. Они намного эффективнее и экономнее, поскольку с применением этой технологии размер теплоотвода можно существенно сократить.