Новое литье под давлением для измерительного оборудования
На литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ» внедрена и успешно выпускается отливка для измерительного оборудования. Наименование литой заготовки - «Крестовина».
«Крестовина» является одним из представителей широкой производственной номенклатуры металлических изделий и деталей из цветных сплавов. Подробности о номенклатуре алюминиевого литья можно прочитать ЗДЕСЬ.
Литейный завод изготавливает целую серию отливок из сплавов на основе алюминия. Как и ряд других деталей производства нашего завода «Крестовина» применяется для сборки промышленных весов.
Параметры новой отливки следующие:
- длина: 330 мм;
- ширина: 230 мм;
- высота: 18 мм;
- толщина стенки: 2 мм;
- вес: 500 грамм.
«Крестовина» изготавливается с применением технологии литья под давлением. Для производства используются модернизированные машины CLH 250. Данная технология позволяет получать высокую точность и плотность отливок. При этом обеспечивается минимальная толщина стенок заготовок. Жидкий металл под высоким давлением запрессовывается в пресс-форму, которая изготавливается из высокопрочной стали. За один рабочий цикл с оснастки снимается одна готовая отливка. Причем высокая производительность технологии обеспечивает получение литья буквально за несколько секунд.
Для изготовления «Крестовины» применяется специальный сплав из алюминия марки АК12М2, соответствующий требованиям ГОСТ 26645 и ГОСТ 1583. Данный сплав позволяет производить заготовки минимального веса при сохранении требуемой прочности. Такие параметры литья придают измерительному оборудованию малый вес и требуемую надежность, которые очень важны для обеспечения измерительной технике высокую стабильность и точность при эксплуатации.
Алюминиевый металл расплавляют в тигле в специальных электрических плавильных печах модели САТ-016. Печи нагреваются электрическими тэнами, которые размещены по контуру печей. Заливка осуществляется при температуре расплавленного цветного металла 720 – 740 градусов по Цельсию. Температура жидкого металла в печи контролируется автоматически с применением термопар и измерительных приборов. Жидкий расплав дегазируют и рафинируют специальными присадками с целью улучшения его качества.
После извлечения отливок из пресс-формы и охлаждения их на воздухе выполняется механическая обработка деталей, которая включает обрубку и зачистку. На специальных обрубных прессах или вручную производится обрубка литниковой системы, включающей питатели, промывники и литники. После обрубки осуществляется зачистка литья от заусенцев и облоя. Зачистка выполняется на наждаках и напильниками. Окончательная обработка представляет собой финишную зачистку отливок для придания поверхности вида, соответствующего чертежным требованиям. Такая зачистка производится на специальных галтовочных и дробеструйных машинах.
Далее контролеры отдела качества осуществляют приемку литья на соответствие требованиям чертежа отливки. Годная продукция направляется на склад в металлических коробках. На складе формируются заказы заготовок в соответствии с условиями договоров.
Потенциал нашего предприятия позволяет удовлетворить любых заказчиков по объемам и срокам выпуска «Крестовины». При этом действующая на заводе сертифицированная система менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2015 гарантирует производство качественного литья.
При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!
