Обеспечение и контроль качества при изготовлении цветного литья на машинах литья под давлением

Литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» - изготовление цветного литья и механическая обработка металлических деталей и изделий на заказ в Москве от производителя. Выполняем полный цикл работ от разработки чертежей до производства и поставки готовой продукции с гарантией качества.

Одной из главных задач любой организации, специализирующейся на изготовлении заготовок из цветных сплавов по технологии литья под давлением, является обеспечение стабильно хорошего качества выпускаемой продукции.

Обеспечение качества литья

Первоначальным фактором, влияющим на качество деталей, является грамотная разработка чертежа отливки (см. рис. 1), включающая правильный выбор литейных уклонов, припусков на механическую обработку и других конструктивных  параметров отливки.

Следующим шагом на пути обеспечения качества готовых деталей является разработка технологического процесса изготовления отливки. Технологический процесс документируется в виде карт технологического процесса (см. рис. 2). Конструкторско-технологический отдел московского литейно-механического завода ООО «НТЦ-БУЛАТ» оказывает высокопрофессиональные услуги в области разработки чертежей отливок и технологий изготовления литья из цветных металлов на основе алюминия, цинка и других элементов. Подробнее о разработке чертежей в ООО «НТЦ-БУЛАТ» можно ознакомиться ЗДЕСЬ, о разработке технологий  можно прочитать ЗДЕСЬ.

Рис. 1 Чертеж отливки. Пример.

В технологическом процессе определяются:

-      химический состав цветного сплава;

-      температура металла в плавильной печи;

-      температура металла при заливке в стакан литейной машины;

-      последовательность производственных операций и их описание;

-      применяемое оборудование, приспособления и инструмент;

-      особые указания по каждой  технологической операции;

-      другое.

Рис. 2 Карта технологического процесса. Фрагмент.

На качество литой детали существенное влияние оказывает пресс-форма, в которой формируется отливка. В чертежах пресс-формы (см. рис. 3) определяются:

-      количество, конструкция и расположение толкателей;

-      количество, конструкция и расположение питателей и промывников;

-      место подвода жидкого металла при запрессовке;

-      конструкция правой и левой половин пресс-формы:

-      материал пресс-формы;

-      другое.

Конструкторско-технологический отдел нашего предприятия осуществляет проектирование пресс-форм собственными силами и с привлечением сторонних специализированных проектных организаций и специалистов. Изготовлением пресс-форм занимаются профильные заводы, зарекомендовавшие себя как профессиональные и качественные изготовители металлической оснастки. О проектировании и изготовлении пресс-форм в ООО «НТЦ-БУЛАТ» можно подробно прочитать ЗДЕСЬ.

Рис. 3 Чертеж пресс-формы. Пример.

Каждая пресс-форма проходит опробование с изготовлением пробных отливок, которые тщательно проверяются на соответствие требования чертежа отливки. При необходимости проводится доработка пресс-формы с целью достижения стопроцентного соответствия установленным требованиям. В ходе опробования пресс-формы ведется отработка технологического процесса в соответствии с требованиями карты технологического процесса. При необходимости технология дорабатывается с внесением изменений в карту технологического процесса. Как правило, составляется маршрутная карта, показывающая последовательность всех действия в жизненном цикле конкретной детали.

При соблюдении в ходе производства всех требований и указаний, изложенных в карте технологического процесса, будет обеспечиваться хорошее качество изготавливаемого цветного литья. Чем выше степень соблюдения техпроцесса, тем выше качество получаемых заготовок.

Однако всего перечисленного выше недостаточно, чтобы гарантировать стабильно хорошее качество отливок.

Пресс-форма со временем изнашивается, что может привести к отклонениям по геометрическим параметрам деталей. Поэтому пресс-форму периодически проверяют на соответствие требованиям чертежей (по контрольным отливкам), а также визуально осматривают рабочую поверхность пресс-формы, выполняют  ее техническое обслуживание и, при необходимости, производят ремонт.

Контроль качества литых заготовок и технологии их производства

Для обеспечения поставки заказчикам качественных литых деталей и изделий в ООО «НТЦ-БУЛАТ» производится трехступенчатый контроль качества. Первая ступень включает, так называемый, самоконтроль продукции со стороны самих рабочих, выполняющих те или иные технологические операции. Следующая ступень контроля - это проверка отливок на соответствие установленным требованиям со стороны мастеров. И последняя, третья ступень контроля выполняется контролерами отдела качества с фиксацией результатов контроля в журнале приемки продукции. Это, так называемый, приемочный контроль. Положительные результаты приемочного контроля - это разрешение на поставку продукции в адрес заказчиков.

Наряду с контролем качества продукции работники отдела качества проводят периодический контроль соблюдения технологической дисциплины, а также проверку обрабатывающего оборудования на технологическую точность. Эти два вида дополнительных проверок также способствуют обеспечению качества выпускаемой литой продукции.

Таким образом, все перечисленное выше позволяет производственным предприятиям и, в частности, литейно-механическому заводу ООО «НТЦ-БУЛАТ» обеспечивать высокое качество металлических деталей и изделий из цветных сплавов, изготовляемых по технологии литья под давлением на заказ в Москве.

Обращайтесь к нам по телефону +7 (495) 306-25-03 или на электронную почту: ntc-bulat@mail.ru и мы всегда будем рады Вам предложить наиболее эффективные решения по изготовлению литых  металлических деталей и изделий из цветных сплавов на заказ на московском литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ».

При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!