Освоено производство новых отливок по технологии литья под давлением из цветного сплава на литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ»

На литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ» внедрена и успешно выпускается отливка «Плашка» с чертежным обозначением НБ-2-2Б-0-2. Деталь изготавливается из алюминиевого сплава по технологии литья под давлением.

«Плашка» является одним из представителей широкой производственной номенклатуры металлических изделий и деталей из цветных сплавов литейного завода ООО «НТЦ-БУЛАТ». Подробности о номенклатуре алюминиевого литья нашего завода можно прочитать ЗДЕСЬ.

Литейный завод изготавливает целую серию отливок из сплавов на основе алюминия. Как и ряд других деталей производства нашего завода «Плашка» относится к малогабаритному и маловесному литью.

Параметры новой отливки следующие:

- длина: 70 мм;

- ширина: 66 мм;

- высота: 29 мм;

- вес: 110 грамм.

«Плашка» изготавливается с применением технологии литья под давлением. Для производства используются специализированные модернизированные литейные машины CLH 250. Данная технология позволяет получать высокую точность и плотность отливок. При этом обеспечивается минимальная толщина стенок заготовок. Жидкий металл под высоким давлением запрессовывается в пресс-форму, которая изготавливается из высокопрочной стали. За один рабочий цикл с оснастки снимается четыре готовых отливка, что обеспечивает высокую производительность работы. Причем высокая производительность технологии обеспечивает получение литья буквально за несколько секунд.

Для изготовления «Плашки» применяется специальный сплав из алюминия марки АК12М2, соответствующий требованиям ГОСТ 26645 и ГОСТ 1583. Данный сплав позволяет производить заготовки минимального веса при сохранении требуемой прочности. Такие параметры литья придают готовому изделию малый вес и требуемую надежность, которые очень важны для обеспечения высокую стабильность и точность при эксплуатации изделия.

Алюминиевый металл расплавляют в тигле в специальных электрических плавильных печах модели САТ-016. Печи нагреваются электрическими тэнами, которые размещены по контуру печей. Заливка осуществляется при температуре расплавленного цветного металла 730 – 740 градусов по Цельсию. Температура жидкого металла в печи контролируется автоматически с применением термопар и измерительных приборов. Жидкий расплав дегазируют и рафинируют специальными присадками с целью улучшения его качества.

 Отливки "Плашка". Готовая продукция на складе

После извлечения отливок из пресс-формы и охлаждения их на воздухе выполняется механическая обработка деталей, которая включает обрубку и зачистку. На специальных обрубных прессах или вручную производится обрубка литниковой системы, включающей питатели, промывники и литники. После обрубки осуществляется зачистка литья от заусенцев и облоя. Зачистка выполняется на наждаках и напильниками. Окончательная обработка представляет собой финишную зачистку отливок для придания поверхности вида, соответствующего чертежным требованиям. Такая зачистка производится на специальных галтовочных и дробеструйных машинах.

Далее контролеры отдела качества осуществляют приемку литья на соответствие требованиям чертежа отливки. Годная продукция направляется на склад в металлических коробках. На складе формируются заказы отливок в соответствии с условиями заявок и договоров.

В ходе производства контроль качества осуществляют непосредственно литейщики на рабочем месте и сменные производственные мастера. Таким образом, проводится, так называемый, трехступенчатый контроль, который позволяет еще до стадии приемки со стороны контролеров выполнить отбраковку некачественного литья.

Потенциал нашего предприятия позволяет удовлетворить любых заказчиков по объемам и срокам выпуска «Плашки». При этом действующая на заводе сертифицированная система менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001 гарантирует производство высококачественного литья.

 При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!