Ваша заявка успешно отправлена.
Спасибо за вопрос. Ответ будет отправлен на указанный Вами e-mail.
Ваша заявка успешно отправлена.
Заявка на изготовление тормозных барабанов успешно отправлена. Наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей.
Ваша заявка успешно отправлена. Наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей.
Ваша заявка успешно отправлена.

Литейное производство
для различных отраслей
промышленности

  • (495) 306-25-03
  • Наш адрес: г. Москва,
    ул. Шоссе Энтузиастов,
    д. 56, стр.35
БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ
17.07.19 г.

В структуре ММК появляются первые сотрудники-роботы

Первый программный робот на ММК появился в прошлом году, а до конца 2019 года компания планирует роботизировать еще 32 производственных процесса.

 

В сегодняшней статье мы поговорим о процессе роботизации одного из крупнейших металлургических производств России – Магнитогорского металлургического комбината. Первый программный робот на ММК появился в прошлом году, а до конца 2019 года компания планирует роботизировать еще 32 производственных процесса.

 

 

Стратегическая инициатива «Индустрия 4.0»

Концепция «Индустрия 4.0», реализуемая на ММК, предусматривает постепенную комплексную автоматизацию бизнес-процессов. Ее основная цель – повышение эффективности производства на комбинате.

Свой опыт роботизации производства представители ММК представили на конференции «Цифровая трансформация в металлургии», в рамках деловой программы екатеринбургского форума «Иннопром».

На данный момент на Магнитогорском металлургическом комбинате успешно внедрены 16 программных роботов, имитирующих действия реальных сотрудников. До конца года компания планирует удвоить их число и роботизировать 32 производственных процесса. Еще 69 процессов будут проанализированы на предмет возможности их роботизации.

Big Data и нейронные сети для металлургии

Основа цифровизации процессов ММК – это математические модели и цифровые двойники. Для их разработки в научно-техническом центре ММК была создана группа математического моделирования и системно-аналитических исследований.

За три прошедших года группой были разработаны и внедрены несколько программных решений, работающих на технологиях Больших Данных и нейронных сетей. Так, например, внедрена математическая модель оптимизации закупок и потребления угольного сырья, благодаря которой по итогам прошлого года компания сэкономила более 500 млн рублей. В опытную эксплуатацию введен рекомендательный сервис «Снайпер», позволяющий оптимизировать расход ферросплавов и добавочных материалов при выплавке стали.

В коммерческой дирекции комбината первый программный робот появился в прошлом году. Он отвечает за работу с поставщиками металлолома. Робот обрабатывает входящую корреспонденцию, осуществляет поиск по базам РЖД и формирует отчеты для профильных служб компании.

В настоящий момент ММК вместе с «Делойт» готовит дорожную карту цифровизации комбината на среднесрочный период. Она будет включать наиболее эффективные проекты, которые помогут ММК быстрее достичь стратегических целей и существенно повысить эффективность бизнеса.