Это двенадцатая статья из цикла: «Система менеджмента качества литейного завода ООО «НТЦ-БУЛАТ» - обеспечение качества алюминиевого литья» на тему: «Производство алюминиевого литья и механическая обработка: мониторинг и измерение».
В этой статье мы расскажем о реализации при изготовлении отливок требований пункта 7.1.5 «Ресурсы для мониторинга и измерений» стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).
Алюминиевые детали основного производства на литейно-механическом заводе включают:
- задние тормозные барабаны ВАЗ и АЗЛК;
- мебельную и строительную фурнитуру;
- светотехническую продукцию;
- детали для медицинской промышленности;
- литье для энергетики и электроники;
- изделия для пожарного оборудования;
- литье для автомобилей, вагонов и бытовой техники;
- и многое другое.
О номенклатуре цветного литья и видах изделий из металла нашего завода можно прочитать на странице – Продукция.
Для производства алюминиевых заготовок методом литья под давлением определен и контролируется порядок управления оборудованием для мониторинга и измерений (далее измерительное оборудование) с целью обеспечения достоверности и достижения требуемой точности результатов измерений и контроля при разработке, изготовлении и внедрении продукции (предоставлении услуг).
Управление измерительным оборудованием включает в себя следующее:
- определение требуемых видов измерений, их необходимой точности и выбор соответствующего измерительного оборудования;
- приобретение, регистрация, учет и идентификация измерительного оборудования;
- транспортировка к месту работ и проведение погрузочно-разгрузочных работ при сохранении точности и пригодности измерительного оборудования;
- периодическая поверка (калибровка) измерительного оборудования;
- необходимая идентификация поверенного измерительного оборудования;
- эксплуатация и хранение измерительного оборудования в соответствии с требованиями и правилами, установленными в эксплуатационной документации и паспортах;
- соблюдение метрологических правил и требований при подготовке, выполнении и обработке результатов измерений;
- поддержание в рабочем состоянии свидетельств о поверке (калибровке) измерительного оборудования;
- изъятие и изоляция измерительного оборудования, признанного негодным;
- оценка и регистрация правомочности результатов предыдущих измерений в случае обнаружения непригодности измерительного оборудования.
Необходимый объем измерений и состав измерительного оборудования определяется видом разрабатываемого и изготавливаемого изделия (видом услуг) и приведен в технологических инструкциях изготовления изделий из цветных сплавов (оказания услуг). К эксплуатации допускаются только технически исправное и поверенное измерительное оборудование.
Для контроля качества продукции и результатов услуг используется следующие средства измерений: штангенциркули, микрометры, рулетки, весы, динамометры, индикаторы и др.
Ежегодно составляется график поверки измерительного оборудования, включающий перечень измерительного оборудования с указанием даты очередной поверки.
Поверка и ремонт измерительного оборудования осуществляется на договорной основе специализированными метрологическими организациями, аккредитованными на право поверки измерительного оборудования.
Калибровку измерительных приборов в составе технологического оборудования (стендов) производят мастера производственных участков в соответствии с порядком, установленном в руководствах по эксплуатации или паспортах на это оборудование.
Измерительное оборудование, прошедшее процедуру поверки с положительным результатом, имеет: свидетельство о поверке, соответствующую запись в техническом паспорте, голограмму (или оттиск клейма) с указанием даты проведения поверки. На поверенное измерительное оборудование (где это предусмотрено) проставляется пломба для защиты ее от несанкционированных регулировок.
Хранение измерительного оборудования производится в чистом виде, в чехлах, футлярах или в местах, исключающих несанкционированный доступ. При хранении измерительного оборудования, а также при проведении измерений, обеспечивается пригодность условий окружающей среды в соответствии с паспортными данными на измерительное оборудование.
К средствам, применяемым для мониторинга показателей производственно-хозяйственной деятельности Компании, относится программа 1С:Бухгалтерия, работоспособность и актуальность которой поддерживается специализированной организацией.
Ответственность за обеспечение исправного и поверенного (откалиброванного) измерительного оборудования возложена на начальника производства.