Общая информация о литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ»
Литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» специализируется по двум производственным направлениям:
- литье металлов на заказ в Москве
- механическая обработка металлических изделий и деталей на заказ в Москве
Основу деятельности литейно-механического завода ООО «НТЦ-БУЛАТ» вот уже более 20 лет составляет изготовление литых заготовок – отливок из цветных металлов, преимущественно, из алюминиевых и цинковых сплавов. Литье металлов осуществляется в литейном цехе завода. Для производства отливок применяется высокопроизводительная технология литья под давлением на специальных литейных машинах в металлические пресс-формы. Данная технология позволяет в больших объемах за короткие сроки выпускать детали и изделия с максимальной плотностью и прочностью, с минимальным припуском на механическую обработку, а в большинстве случаев, и без последующей мехобработки.
Механическая обработка включает токарные, фрезерные и слесарные работы, выполняемые на нескольких заводских участках.
Высокая квалификация работников завода на всех уровнях и во всех подразделениях, современное или модернизированное технологическое оборудование, многоступенчатый контроль и уже много лет функционирующая система менеджмента качества по стандарту ИСО 9001 обеспечивают качественное изготовление продукции в соответствии с действующими законодательными и нормативно-правовыми требованиями, а также индивидуальными требования конкретных заказчиков.
Структура литейного завода ООО «НТЦ-БУЛАТ» включает:
- литейный цех
- участок механической обработки
- склады технологической оснастки, материалов и готовой продукции
- участок технического обслуживания и ремонта оснастки и оборудования
- конструкторско-технологический отдел
- отдел качества
Все структуры завода находятся в Москве в одном месте, что повышает мобильность и оперативность работы.
Литейный цех
Литейный цех располагается на площади почти 400 кв. метров, в котором размещены литейный и обрубной участки.
На литейном участке работает три литейных машины литья металлов под давлением модели CLH 400 с усилием запирания пресс-формы 4000 кН и пять машин модели CLH 250 с усилием запирания пресс-формы 2500 кН. Все машины модернизированы и имеют современную автоматическую систему управления. Именно эти восемь машин обеспечивают изготовление всей многочисленной номенклатуры продукции литейно-механического завода ООО «НТЦ-БУЛАТ».
Это металлические изделия и детали на заказ для автомобилей, бытовой техники, пожарного оборудования, мебельной и строительной фурнитуры, светотехнического оборудования, энергетики и электротехники, железнодорожных вагонов и вагонов метро, медицинской промышленности, газового оборудования.
Обрубной участок используется для обрубки литниковой системы от литой заготовки, а также для чистовой обработки поверхности литья. На обрубном участке работают современное очистное оборудование: вибрационная галтовочная машина модели HUMO LZG(В) 400 L, дробеструйная установка ТГ 2 фирмы COGEIM EUROPE (Италия), другое галтовочное и наждачное оборудование.
На заводе имеется запас производственной мощности по изготовлению литой продукции до 30 %.
Участок механической обработки
Для механической обработки литых и других изделий и деталей на литейном заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ» оборудован механический участок, на котором размещено:
- 11 токарных станков (модели 16К20), 7 их которых имеют числовое программное управление (ЧПУ)
- 3 фрезерных станка (моделей: 676П, 675П)
- 4 сверлильных станка (моделей: 2А125, 2Н125, 2135, 2М12)
Все токарные станки мод. 16А20 с ЧПУ оснащены модернизированной системой управления НТЦ210 и приводами OMRON (Япония).
На оборудовании механического участка работают токари и фрезеровщики высокого разряда с многолетним производственным стажем.
На механическом участке литейно-механического завода ООО «НТЦ-БУЛАТ» могут выполняться многочисленные виды токарных, фрезерных и слесарных работ для изделий и деталей любых металлических сплавов.
Склады технологической оснастки, материалов и готовой продукции
Для складирования технологической оснастки, включающей пресс-формы и их отдельные элементы, оборудованы специальные стеллажи. Для укладки оснастки на стеллаж и ее снятия со стеллажа применяются штабелеры с механическим приводом или автопогрузчик. Все пресс-формы пронумерованы и внесены в единую базу данных технологической оснастки, что позволяет оперативно осуществлять поиск пресс-формы, необходимой для изготовления литья по конкретному заказу.
Для литья металлов и механической обработки изделий и деталей завод закупает материалы и комплектующие. Основной закупаемый материал – это алюминиевые чушки различных марок сплавов. Все закупаемые материалы проходят входной контроль в соответствии с установленными видами контроля. Размещение материалов в цехе и на складах обеспечивает их сохранность и постоянную пригодность.
Для упаковки и хранения готовой продукции на литейном заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ» оборудовано несколько складов, на которых обеспечены требуемые условия хранения. Погрузочные работы выполняются с помощью мостовых кран-балок и автопогрузчика.
Участок технического обслуживания и ремонта оснастки и оборудования
На территории литейного цеха оборудован специальный участок техобслуживания и ремонта оснастки и оборудования. Участок оснащен всем необходимым ремонтным оборудованием, приспособлениями и запасными частями. Ремонтные работы выполняет специальная ремонтная служба под руководством главного инженера. Высокопрофессиональные ремонтники обеспечивают работу всего многочисленного технологического оборудования с минимальным временем простоев, что позволяет заводу в договорные сроки изготавливать и поставлять выпускаемую продукции.
Конструкторско-технологический отдел
На литейно-механическом заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ» с самого начала работы завода функционирует конструкторско-технологический отдел, который занимается разработкой чертежей отливок, проектированием пресс-форм, разработкой технологических процессов и техкарт, проверкой соблюдения технологий в производственных подразделениях и другими конструкторскими и технологическими работами. Отдел оснащен новейшими автоматизированными программами проектирования и разработки. По конструкторской документации отдела специализированные предприятия–партнеры изготавливают пресс-формы. Именно в этих пресс-формах осуществляется производство литья в литейном цехе завода. Успешные опробования новых пресс-форм – это результат высококвалифицированной работы наших конструкторов и технологов.
Отдел качества
Одним из этапов многоступенчатого контроля качества закреплен за контролерами отдела качества. Именно контролеры качества осуществляют приемку продукции и дают разрешение на отгрузку заказчику литых деталей и изделий. До тех пор, пока готовые детали и изделия не пройдут все этапы пооперационной и конечной проверки качества, продукция не будет признана пригодной для передачи заказчикам.
В обязанности отдела качества входят работы по поддержанию и развитию системы менеджмента качества по международному стандарту ISO 9001 и его национальному аналогу ГОСТ Р ИСО 9001. Уже долгие годы система менеджмента качества обеспечивает гарантированное качество изготовленных металлических изделий и деталей на заказ в Москве.
Отдел качества участвует в сертификационной работе и периодическом инспекционном контроле различных видов продукции и системы менеджмента качества.