Общие сведения о токарной обработке изделий и деталей
Одним из наиболее распространенных методов механической обработки металлических деталей и изделий (металлообработки, мехобработки) является токарная обработка деталей и изделий.
Это старейший метод обработки металлов, при котором на вращающейся заготовке с помощью специального инструмента – резца срезаются слои металла в различных направлениях с целью получения в итоге детали или изделия требуемой формы и конфигурации. Необходимая форма и конфигурация готовой детали и изделия определяется размерами, которые указываются в конструкторском документе под названием чертеж. Чертежи разрабатывают конструкторы с применением специальных компьютерных автоматизированных программ. Совсем еще недавно главными инструментами конструктора были карандаш, ластик, линейка, угольник, кульман или решина, которые сегодня представляются современным разработчикам примитивными решениями. О разработке чертежей деталей и изделий в ООО «НТЦ-БУЛАТ» можно ознакомиться ЗДЕСЬ.
Археологические находки (древние украшения) и рисунки еще за много лет до нашей эры свидетельствуют о том, что в Древней Греции и Риме использовались приспособления для обработки изделий из дерева и глины, по принципу действия напоминающие токарные станки с ножным приводом.
За много лет устройства для вращательного точения претерпели огромные усовершенствования и на сегодняшний день превратились в высокопроизводительные роботизированные токарные станки с числовым программным управлением.
Токарная обработка изделий и деталей производится на токарных станках различной конструкции, но во всех применяется единый принцип – вращательное движение заготовки и поступательное движение резца.
Токарная обработка деталей и изделий. Виды и технология токарных работ
Технологический процесс токарных работ представляет собой последовательность действий токаря, называемых операциями, количество которых зависит от сложности детали и серийности производства. Причем одна и та же деталь в зависимости от ее конструкции может обрабатываться последовательно на нескольких токарных станках, настроенных на определенный вид токарной обработки. К разновидностям токарных работ относятся: подрезка, отрезка, обточка, проточка фаски, выточка канавки, торцевание и другие.
Токарная обработка деталей и изделий начинается с закрепления заготовки в патроне токарного станка с вылетом из кулачков патрона на одну деталь или на часть детали на длину, необходимую для обработки по установленным операциям. Количество и виды токарных операций определяется документом – технологической картой, которую разрабатывают технологи.
Основными видами токарных работ являются:
- обработка цилиндрических, конических или фасонных поверхностей деталей
- получение канавок на изделиях
- отрезание или подрезание частей заготовок
- сверление отверстий сквозных или глухих»
- растачивание цилиндрических, конических (зенкерование) или фасонных отверстий
- чистовая обработка отверстий (развертывание)
- нарезание резьбы с помощью резца, метчика или плашки
- накатывание резьбы с помощью резьбонакатного инструмента
Для токарной обработки деталей и изделий используется различный режущий инструмент, например: резцы различной конструкции (прямые правые и левые, отогнутые, с твердосплавными пластинами), метчики, плашки, зенкеры, зенковки, развертки и сверла с цилиндрическими или коническими хвостовиками, резьбонарезные головки.
Режущий токарный инструмент изготавливают из различных высокопрочных материалов: углеродистая, легированная и быстрорежущая сталь, твердые сплавы, искусственные алмазы, минеральная керамика, синтетические композитные материалы.
Преимущества токарной обработки деталей и изделий
При сравнении с другими видами механической обработки металлических изделий и деталей на заказ токарная обработка заготовок имеет следующие преимущества:
- разнообразие режущего инструмента по конструкции и материалу позволяет обрабатывать практически любые типы и марки металлов: сталь, чугун, алюминиевые сплавы, цинковые сплавы, латунь, бронза, титановые сплавы
- возможность обработки деталей и изделий, представляющих собой тела вращения сложной формы и конфигурации (фасонные заготовки)
- высокая точность деталей и изделий
- получение изделий и деталей с очень высокой чистотой обрабатываемых поверхностей любого класса шероховатости, включая полирование
- возможность изготовления заготовок для токарной обработки с минимальным припуском, при этом образуется незначительный отход металла в виде стружки. Особенно это преимущество актуально при изготовлении заготовок методом литья под давлением, который позволяет отливать детали с минимально возможным припуском на механическую обработку (мехобработку)
- при использовании различного типа токарного оборудования и приспособлений к нему оборудования имеется возможность обработки особо мелких и крупногабаритных изделий и деталей
- особенности токарных работ позволяет автоматизировать технологический процесс токарной обработки деталей и изделий
- высокая производительность токарной обработки заготовок, особенно при наличии числового программного управления и элементов автоматизации процесса обработки