О производстве светотехнической продукции методом литья под давлением из алюминиевых сплавов
В состав светотехнической продукции входят различного вида и типа лампы, светильники, низковольтная аппаратура, а также комплектующие, в том числе, и корпусные литые детали.
Большая категория светотехники – это светильники, имеющие бытовое или производственное назначение. Светильники применяются в жилых и административных помещениях, на улицах городов для освещения и подсветки, в производственных помещениях, в аэропортах и во многих других местах. Существуют бытовые, промышленные, низковольтные, аварийные светильники, прожекторы и другие. Для особых условий применяются взрывозащищенные, пылезащищенные и влагозащищенные светильники, а также светильники для пожароопасных объектов. Особое место занимают светильники с антивандальной защитой.
Наряду со светильниками светотехническая продукция включает низковольтную аппаратуру, к которой относятся: выключатели, реле, предохранители, фильтры, выпрямители, стабилизаторы напряжения, и др., а также различные щиты управления и силовые шкафы. Такая аппаратура применяется для подсоединения источников света и обеспечения их бесперебойной и безопасной работы.
Рис. 1. Отливка "Основание" с элементами литниковой системы
Уже долгие годы литейный завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» выпускает многочисленную номенклатуру светотехнической продукции. Для изготовления отливок светотехники применяется технология литья под давлением цветных сплавов на основе алюминия. Информация о литейно-механическом заводе представлена ЗДЕСЬ.
Подробнее о производстве и всей номенклатуре светотехнической продукции, выпускаемой на литейном заводе ООО «НТЦ-БУЛАТ», можно ознакомиться ЗДЕСЬ.
В настоящее время завод приступил к изготовлению серии нового корпусного литья для светотехнической аппаратуры. В эту серию входят три детали: «Основание», «Кольцо» и «Фланец». На рис. 1, 2 и 3 представлены фото этих отливок, причем деталь «Основание» представлена с литниковой системой.
Для разработки и освоения новых выпускаемых отливок использован предыдущий богатый опыт литейного производства алюминиевого литья под давлением ООО «НТЦ-БУЛАТ».
Для изготовления светотехнических деталей применяются специальные модернизированные литейные машины литья под давлением моделей CLH 250 и GDK 400 с автоматической системой управления.
Рис. 2. Отливка "Кольцо" (вид сверху и вид снизу)
По технологии литья под давлением жидкий расплавленный металл запрессовывается в пресс-форму. Высокое давление запрессовки обеспечивает получение деталей с максимальной плотностью и с минимальным количеством возможных дефектов. Металл, застывая в пресс-форме, принимает заданную форму рабочей поверхности оснастки. Плавка металла ведется в вертикальных электрических печах. Сплав расплавляется в специальном графитовом тигле, который обеспечивает надежность работы печи и отсутствие влияния футеровки на химический состав металла. Температура жидкого металла находится в пределах 720 – 740 градусов Цельсия и автоматически поддерживается с помощью потенциометра и термопары, встроенной в тигель.
За несколько секунд жидкий расплав затвердевает в пресс-форме. Одновременно с раскрытием пресс-формы система толкателей выталкивает заготовку из пресс-формы. С помощью специального инструмента рабочий извлекает отливки из зоны работы литейной машины и складывает их на поддон или в тару для охлаждения в естественных цеховых условиях.
На обрубном участке литейно-механического завода на специальном обрубном оборудовании и вручную производится обрубка элементов литниковой системы от отливок. Литниковая система включает: литники, питатели, промывники и др. элементы. Дальнейшая обработка цветного литья связана с очисткой литой поверхности. Такая обработка выполняется вручную с применением напильников и наждаков, а также с использованием дробеметной и галтовочной машин. Задача окончательной чистовой обработки – это доведение качества деталей до требований, указанных в чертежах.
На следующем этапе производства силами отдела качества литейного завода осуществляется приемочный контроль. Необходимо заметить, что предварительный контроль качества выполняется еще задолго до приемочного контроля, на отдельных этапах производства. Это входной контроль материалов, контроль после литья под давлением, контроль после обработки.
После приемочного контроля алюминиевые детали поступают на склад, где готовая продукция упаковывается и оформляется документально.
Рис. 3. Отливка "Фланец"
В пресс-форме размещается одна отливка «Основание» (одногнездная оснастка), две отливки «Кольцо» (двухгнездная оснастка), шесть отливок «Фланец» (шестигнездная оснастка). Вес литья - от 100 до 2500 граммов. Толщина стенки деталей - до 2 мм. Материал литья – высокопрочные и технологичные алюминиевые сплавы АК9М2, АК12 по ГОСТ 1583. Габариты заготовок - от 35 до 300 мм. Геометрическая точность отливок - класс 7-0-0-7 по ГОСТ 53464.
Высокая производительность литья под давлением позволяет удовлетворить любые запросы заказчиков по объему изготавливаемых деталей.
При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!
