Оборудование для производства пресс-форм

Сегодня мы расскажем вам об особенностях производства пресс-форм, а также об их основных комплектующих.

Непосредственно сборка новой пресс-формы начинается после того, как готовы ее чертежи и подготовлена 3D модель. Именно этап проектировки позволяет наметить весь объем работ для изготовления пресс-формы, а также определяет необходимый набор стандартных и специальных элементов, необходимых для ее сборки (подробнее о проектировании пресс-форм можно почитать здесь).

Стандартные и специальные элементы пресс-формы

Любая пресс-форма более чем на 50% состоит из стандартных элементов (этот показатель может достигать даже 95%). К таким деталям относятся:

• формообразующие плиты и прочие детали формообразующей конструкции: колонки, направляющие втулки, фиксаторы, пружины, вставки и т.д.;
• части извлекающего механизма: трубчатые и щелевые толкатели, хвостовики двойного хода, шестеренки, подшипники и многие другие мелкие комплектующие;
• элементы литниковой системы: сопла, литниковые втулки, инжекторы, фильтры, коллекторы;
• штуцера, муфты, прокладки и штанги системы охлаждения и многое другое.

Существует множество компаний, которые специализируются на производстве стандартных элементов пресс-форм. Поэтому их стараются не изготавливать на месте, а закупать отдельно. При проектировании пресс-формы разработчики стремятся использовать как можно больше стандартных элементов. Это позволяет сэкономить на ее изготовлении и сборке, а также заметно ускорить этот процесс.

К специальным элементам пресс-формы относятся:

• подвижная и неподвижная плита (короб, образующий форму изделия). Они определяют внешний и внутренний контур отливки;
• пуансон, запрессовывающий расплавленный металл в полость пресс-формы;
• прочие элементы, участвующие в создании формы отливки, и предназначенные для извлечения ее из пресс-формы.

Специальные элементы обычно проектируются и создаются непосредственно на предприятии, в котором была заказана пресс-форма.

Станки с ЧПУ

Специальные элементы пресс-формы обязаны изготавливаться с высочайшей точностью. В противном случае не удастся достичь необходимого сопряжения между ними, и заготовка может быть испорчена. На данный момент, практически все производители для создания этих деталей используют фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Такое оборудование позволяет изготавливать комплектующие из металла с точностью до 1 мкм, чего вполне достаточно для установки в пресс-форму и выполнения отливок.

Можно ли изготовить пресс-форму на 3-Dпринтере?

На данный момент технология 3-D печати еще не позволяет производить пресс-формы для отливок из металла. Во-первых, современные 3-D принтеры не могут производить печать металлических изделий. Во-вторых, даже пластиковые изделия из 3-D принтера пока что имеют погрешность в точности несколько большую, чем это допустимо для отливки сложных пресс-форм из металла. Однако при помощи таких принтеров уже создаются некоторые несложные по конфигурации пресс-формы для производства небольших партий изделий из пластика. Одна пресс-форма, изготовленная на 3-D принтере, выдерживает приблизительно 100-150 отливок.

Впрочем, окончательно этот вопрос закрытым считать не стоит. Технологии в наше время развиваются с головокружительной скоростью, и это позволяет надеяться, что в будущем при производстве пресс-форм можно будет отказаться от станков с ЧПУ и заметно экономить время и деньги.

При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!