В ООО «НТЦ-БУЛАТ» освоено изготовление новой детали методом литья под давлением
Московский литейно-механический завод ООО «НТЦ-БУЛАТ» приступил к серийному производству новых отливок «Корпус» из алюминиевого сплава.
Размеры новых металлических литых деталей следующие:
- Габариты: 50 х 30 х 20 (мм);
- Вес: 50 грамм.
Новое изделие изготавливается из алюминиевого сплава АК12М2 на машинах для литья под давлением модели CLH 250. Это модернизированные, высокопроизводительные и очень надежные в эксплуатации литейные машины. Алюминиевый сплав АК12М2 обеспечивает отливке прочность и плотность, необходимые для всего периода эксплуатации дверного механизма. Технология производства литья под давлением обеспечивает изготовление за короткое время большого количества алюминиевых деталей с высокой плотностью и малой толщиной стенки - всего несколько миллиметров.
Пресс-форма выполнена из легированной высокопрочной стали. Пресс-форма имеет значительную стойкость при циклических температурных нагрузках и давлении запрессовки до 250 атмосфер, что позволяет ее использовать несколько лет без ремонтов. Высокое качество рабочей поверхности гарантирует получение литья с требуемой чистотой поверхности.
Рис. 1. Отливка "Корпус". Вид сбоку
За один цикл производится заливка несколько деталей. За счет высокой производительности оборудования обеспечивается необходимый объем изготовления металлических изделий на заказ.
Цветной металл расплавляется в плавильных электрических печах до температуры 730 - 750 градусов Цельсия с последующей его подготовкой в печи, включающей такие операции, как, дегазация и рафинирование специальными добавками. Такие дополнительные операции обеспечивают получение отливок требуемого качества без наружных и внутренних дефектов.
После кратковременной выдержки отливок в пресс-форме с целью ее затвердевания, а это всего несколько секунд, литейщик извлекает детали из пресс-формы.
Следующим этапом производственного цикла является остывание отливки в естественных цеховых условиях до температуры окружающей среды. Затем отливки поступают на механическую обработку (мехобработку, обработку металла, металлообработку) на обрубной участок, где производят отбивку от отливок литниковой системы вручную или на механическом прессе. Далее следует зачистка изделий от остатков литниковой системы. Мехобработка выполняется на обрубных машинах и вручную на наждаках. Для улучшения внешнего вида металлических алюминиевых деталей осуществляется тонкая очистка поверхности деталей в галтовочной вибромашине или в дробеметной машине. Далее детали подвергаются фрезерной металлообработке, сверловке отверстий и запрессовке металлической оси.
Рис. 2. Готовая деталь "Корпус" после механической обработки
Готовые литые алюминиевые детали поступают на приемочный контроль, который проводят контролеры отдела качества - контролеры ОТК. Приемка выполняется на соответствие чертежам и нормам заказчика, что дополнительно обеспечивает поставку заказчику продукции, соответствующей установленным требованиям.
Принятая продукция проходит операцию упаковки и поступает на склад готовой продукции нашего литейного завода ООО «НТЦ-БУЛАТ». Далее в соответствии с договорными условиями производится отгрузка или поставка готовой литой алюминиевой продукции заказчику.
ООО «НТЦ-БУЛАТ» - это крупный литейно-механический завод по изготовлению металлических изделий и деталей в Москве из цветных сплавов, который способен изготавливать новое высококачественное литье в любых объемах.
Также ООО «НТЦ-БУЛАТ» предлагает большую номенклатуру металлических изделий и деталей на заказ, изготовленных из цветных сплавов по высокопроизводительной технологии на машинах литья под давлением.
При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!
