Это двадцать третья статья из цикла: «Система менеджмента качества литейно-механического завода ООО «НТЦ-БУЛАТ» - обеспечение качества алюминиевого литья» на тему: «Планирование проектирования и разработки новой литой продукции из алюминиевых сплавов».
В этой статье мы расскажем о реализации на литейном заводе требований пункта 8.3.2 «Планирование проектирования и разработки» по ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).
Планирование проектирования и разработки может осуществляться в виде указания генерального директора на основе договоров, заключаемых с заказчиками, а также в виде календарных планов, прилагаемых к договорам, графиков работ, приказов (распоряжений).
При планировании проектирования и разработки рассматриваются:
a) характер, продолжительность и сложность работ по проектированию и разработке;
б) требуемые стадии (этапы) процесса проектирования и разработки, включая проведение анализов проектирования и разработки;
в) требуемые действия в отношении верификации и валидации проектирования и разработки;
г) обязанности, ответственность и полномочия в области проектирования и разработки;
д) внутренние и внешние ресурсы, необходимые для проектирования и разработки продукции;
е) необходимость в управлении взаимодействиями между лицами, участвующими в процессе проектирования и разработки;
ж) необходимость вовлечения потребителей и пользователей в процесс проектирования и разработки;
и) требования для последующего производства продукции;
к) уровень управления процессом проектирования и разработки, ожидаемый потребителями и другими заинтересованными сторонами;
л) документированную информацию, которую необходимо вести в ходе проектирования и разработки.
Разработка новой литой продукции включает:
- разработку чертежа отливки;
- проектирование пресс-формы для изготовления отливки на машине литья под давлением;
- изготовление пресс-формы;
- разработку технологической карты изготовления отливки;
- опробование (испытание) пресс-формы;
- изготовление пробной партии отливок;
- обработка пробной партии отливок (удаление литниковой системы, зачистка от остатков питателей и промывников, зачистка заливов и т.п.);
- обмер пробных отливок на соответствие требованиям чертежа;
- отправку заказчику пробной партии отливок на утверждение;
- разработку технических условий на отливку.
В ходе разработки новой продукции проводятся рабочие встречи специалистов завода с привлечением представителей заказчиков для анализа разработки. По итогам таких встреч принимаются меры, направленные на достижение результатов разработки, которые могут оформляться в виде протоколов или писем.
По результатам опробования (испытания) пресс-форм оформляются письма к изготовителю пресс-формы с указанием замечаний и рекомендаций.
Результатом утверждения процесса изготовления новых отливок со стороны заказчика является письмо от заказчика.
Ответственность за выполнение требований к проектированию и разработке несет генеральный директор.