Резьба. Виды и способы изготовления

Сегодня наша статья посвящена различным видам и типам резьбовых соединений. Они являются одним из самых распространенных и практичных способов соединения различных элементов и деталей механизмов любого размера. В конце концов, кто из нас не вкручивал шуруп в стену?

Резьбовые соединения характеризуются высокой надежностью, способностью выдерживать большие нагрузки, универсальностью и простотой изготовления. Немаловажный плюс резьбы – возможность многократного применения. 

Чаще всего, резьба представляет собой спираль. Основные элементы такой спирали:

- профиль резьбы;

- внутренний диаметр;

- угол профиля;

- наружный диаметр;

- шаг резьбы.

 Виды резьбовых соединений

 При разделении резьбы по типам учитывают многие параметры. По месту расположения на цилиндрической поверхности выделяют внутреннюю и внешнюю, по направлению вращения – правую и левую. Также в классификации присутствуют крепежная, ходовая и специальная резьба (в зависимости от назначения).

Впрочем, чаще всего резьбовые соединения разделяют по форме профиля. Наиболее популярные варианты:

1. Прямоугольная резьба.

Стандарта размера нет, выполняется под конкретные нужды. Применяется на ходовых винтах.

2. Трапециевидная резьба.

Трапеция профиля при этом образуется из треугольника с вершиной в 30° (именно эта вершина как бы обрезана). Применяется при соединении возвратно-поступательных механизмов.

3. Упорная резьба.

В виде трапеции с различной длиной сторон. Применяется для устройств с односторонней нагрузкой (прессов, домкратов и т.п.).

4. Круглая резьба.

Отличается способностью выдерживать значительные нагрузки и продолжительным сроком эксплуатации. Применяется в различных вентилях.

 Как изготовить резьбу в домашних условиях?

 Внутренняя резьба производится ручным или машинным метчиком (специальный винт с продольным режущим элементом), а наружная – плашками.

Кроме плашек для нарезания спирали в домашних условиях понадобятся:

- тиски;

- циркулярная пила (болгарка);

- напильник;

- специальный держатель для плашки;

- машинное (или любое аналогичное) масло;

- труба из нержавейки.

 Порядок действий:

1. Болгаркой и напильником обрабатываем край трубы (подравниваем, удаляем фаску).

2. На трубу надеваем нарезной инструмент, который должен проворачиваться по часовой стрелке (2-3 оборота, откат назад, смазывание маслом и еще 2-3 оборота).

3. Нарезаем спираль необходимой длины.

4. Снимаем плашкодержатель, очищаем готовую спираль от опилок.

Как изготовить более сложные детали?

Для изготовления более сложных деталей по собственным чертежам или даже без них, вы можете обратиться к нам в ЗАО "НТЦ-БУЛАТ". НТЦ-БУЛАТ - завод по производству деталей крупными партиями. Предлагаем изготовление деталей методом литья под давлением из черных и цветных металлов.